大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸機利用(yong)高速旋轉(zhuan)的(de)拋丸器將(jiang)拋丸物(wu)料投射到金屬板(ban)材表面，通過拋丸物(wu)料的(de)沖(chong)擊和(he)磨擦作用(yong)，從而去除(chu)表面的(de)雜質和(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)的(de)核心組(zu)成部(bu)分，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進(jin)料喂料裝(zhuang)置等。通過驅(qu)動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)丸(wan)物料在離心力的(de)作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金(jin)屬板材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛(gua)于(yu)主機內部(bu)，待(dai)拋丸完成后，通過滑軌系統送(song)至下(xia)一工序。

3. 室內清潔系(xi)統(tong)(tong)：工件表面(mian)清潔系(xi)統(tong)(tong)主要包括清理、收集(ji)(ji)和回(hui)收三個部分，通過真空廢料收集(ji)(ji)系(xi)統(tong)(tong)將拋丸后(hou)的(de)廢料收集(ji)(ji)并回(hui)收，提高資源(yuan)利(li)用效率。

產品分類(lei)

根據拋丸機(ji)的結構(gou)和工作方式不同，吊鉤式拋丸機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸機：工件(jian)通過連續式輸(shu)送帶系統(tong)輸(shu)送，快速連續拋丸，適用于產(chan)量較大的生(sheng)產(chan)線。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)廣(guang)泛應用于鑄(zhu)造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽(qi)車、船舶(bo)、航空航天、鐵路等行業，常見的(de)應用有以(yi)下幾(ji)個(ge)方面：

1. 清(qing)理金屬表面：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理金屬表面的氧化皮、銹蝕(shi)和焊(han)渣等雜質(zhi)，提高金屬表面的純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理涂層(ceng)(ceng)：在金屬(shu)表面涂覆涂層(ceng)(ceng)之前，需要使用拋(pao)丸機將表面進行清理和(he)處理，以提(ti)高(gao)涂層(ceng)(ceng)的附(fu)著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)表(biao)面粗糙度(du)：通(tong)過拋(pao)丸機處理(li)，可以增加金屬(shu)表(biao)面的粗糙度(du)，提高涂層附(fu)著的可靠性，減(jian)少涂層脫落(luo)的風險(xian)。

4. 表面處理(li)后(hou)繼(ji)工(gong)序：拋丸(wan)機處理(li)后(hou)的(de)金屬板材可以直接進入下一道工(gong)序，如焊接、熱(re)處理(li)等，提(ti)高生產效(xiao)率。