吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式拋丸(wan)(wan)清理機利用高(gao)速旋(xuan)轉的拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物料(liao)投(tou)射到金屬(shu)板(ban)材表面，通過拋丸(wan)(wan)物料(liao)的沖擊和磨擦作用，從(cong)而(er)去除表面的雜質和缺(que)陷(xian)。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過(guo)吊鉤懸掛于主機內(nei)部，待拋丸(wan)完成后，通(tong)過(guo)滑軌系統(tong)送(song)至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系統：工(gong)件表面清(qing)潔系統主要包(bao)括清(qing)理、收集(ji)和(he)回收三個部(bu)分，通過真空廢料(liao)收集(ji)系統將拋丸后(hou)的廢料(liao)收集(ji)并(bing)回收，提高資(zi)源利用效率(lv)。

產品分類

根據拋(pao)丸(wan)機的結構和工作方(fang)式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機：工件通過連(lian)續(xu)式(shi)輸送帶系(xi)統輸送，快速(su)連(lian)續(xu)拋(pao)丸，適(shi)用(yong)于產(chan)量(liang)較(jiao)大(da)的生產(chan)線。

吊鉤(gou)式(shi)拋丸機應(ying)用

吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應用于鑄造、鍛造、沖(chong)壓、機械制(zhi)造、汽車、船舶(bo)、航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天、鐵路等行業，常見的(de)應用有以下幾個方面(mian)：

1. 清(qing)理金(jin)屬表(biao)(biao)面：吊鉤(gou)式拋(pao)丸機能夠有(you)效清(qing)理金(jin)屬表(biao)(biao)面的氧(yang)化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質(zhi)，提高(gao)金(jin)屬表(biao)(biao)面的純凈(jing)度(du)和(he)質(zhi)量(liang)。

2. 預處理(li)(li)涂層：在金屬(shu)表面涂覆涂層之前，需要使用拋丸機(ji)將表面進(jin)行清(qing)理(li)(li)和處理(li)(li)，以提高涂層的附著(zhu)力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表面粗糙度(du)：通過(guo)拋丸機處(chu)理，可以增(zeng)加(jia)金屬表面的粗糙度(du)，提高涂(tu)層附(fu)著(zhu)的可靠性，減少涂(tu)層脫落的風險。

4. 表面處理后繼工序(xu)：拋丸機處理后的金屬板(ban)材(cai)可(ke)以直接進入(ru)下一道(dao)工序(xu)，如焊接、熱處理等，提高生產效率。