大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原(yuan)理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利(li)用(yong)高速旋轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)(liao)投射到金屬(shu)板材表面(mian)，通過拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)(liao)的沖擊(ji)和磨擦作用(yong)，從而去(qu)除表面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機的核(he)心組成部分(fen)，它(ta)包(bao)括拋(pao)丸(wan)輪、分(fen)盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等(deng)。通過驅動系(xi)統帶(dai)動拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)在離心力的作用下被投(tou)射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過吊鉤懸(xuan)掛(gua)于主機(ji)內部，待拋丸(wan)完(wan)成(cheng)后，通(tong)過滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統：工件(jian)表面(mian)清(qing)潔系(xi)統主要包(bao)括清(qing)理、收(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)三(san)個(ge)部分，通過(guo)真空廢(fei)料收(shou)(shou)集系(xi)統將拋丸后的廢(fei)料收(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)，提高(gao)資源利用效率。

產品分類

根(gen)據拋(pao)丸(wan)機的結(jie)構和(he)工作方式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸機(ji)：工件通過連續(xu)式(shi)輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song)，快速連續(xu)拋丸，適用于(yu)產(chan)量較大的(de)生產(chan)線。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛應(ying)用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制(zhi)造、汽車(che)、船(chuan)舶(bo)、航(hang)空航(hang)天、鐵路等(deng)行業，常見(jian)的應(ying)用有(you)以下幾個方(fang)面：

1. 清理(li)金屬表(biao)(biao)面：吊鉤式拋(pao)丸機能夠(gou)有效(xiao)清理(li)金屬表(biao)(biao)面的氧化(hua)皮、銹蝕和焊(han)渣等雜質(zhi)，提高(gao)金屬表(biao)(biao)面的純凈(jing)度和質(zhi)量。

2. 預(yu)處(chu)理(li)涂層(ceng)：在金屬表(biao)面涂覆涂層(ceng)之前(qian)，需(xu)要使用拋丸(wan)機將(jiang)表(biao)面進行清理(li)和處(chu)理(li)，以提高涂層(ceng)的(de)附著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表(biao)面粗糙(cao)度(du)：通過拋(pao)丸機(ji)處理(li)，可(ke)以增(zeng)加金屬表(biao)面的(de)粗糙(cao)度(du)，提(ti)高涂層附著的(de)可(ke)靠性，減少涂層脫落的(de)風險(xian)。

4. 表面處理(li)后(hou)繼(ji)工(gong)序(xu)：拋(pao)丸機處理(li)后(hou)的金屬板材可以直接(jie)進入下一道工(gong)序(xu)，如焊接(jie)、熱處理(li)等，提高生產效率。