大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機(ji)利用高速旋(xuan)轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物(wu)料投射到金屬板材(cai)表面，通過拋(pao)丸(wan)物(wu)料的沖擊和(he)(he)磨擦作用，從(cong)而去除表面的雜質(zhi)和(he)(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)(wan)器：拋丸(wan)(wan)器是(shi)吊(diao)鉤式拋丸(wan)(wan)機的核心(xin)組成部(bu)分，它(ta)包括拋丸(wan)(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅(qu)動(dong)系統帶(dai)動(dong)拋丸(wan)(wan)輪高速旋(xuan)轉，拋丸(wan)(wan)物料在(zai)離心(xin)力的作用下被投射(she)出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬(shu)板材通(tong)過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機內部(bu)，待拋丸完成(cheng)后(hou)，通(tong)過滑軌系統送至下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統(tong)：工件表面清(qing)潔系(xi)統(tong)主(zhu)要包括清(qing)理、收集(ji)和回(hui)收三個部分，通(tong)過真空廢(fei)料(liao)收集(ji)系(xi)統(tong)將拋丸后的廢(fei)料(liao)收集(ji)并回(hui)收，提高資源利用(yong)效率。

產品分類

根據拋丸機的結(jie)構(gou)和工作方式不同，吊鉤式拋丸機可以分為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)：工件通過連(lian)續式(shi)輸送(song)帶系(xi)統(tong)輸送(song)，快速(su)連(lian)續拋(pao)丸(wan)(wan)，適用(yong)于產(chan)量較大(da)的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣(guang)泛應用(yong)于鑄(zhu)造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機械制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常(chang)見的應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清理(li)金屬(shu)表面(mian)：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有(you)效清理(li)金屬(shu)表面(mian)的(de)氧化皮、銹(xiu)蝕和(he)焊渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)表面(mian)的(de)純凈度和(he)質(zhi)量(liang)。

2. 預處理涂層：在金屬表面涂覆(fu)涂層之前(qian)，需要使用拋丸機將表面進行清理和處理，以提高涂層的附著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強(qiang)金屬表面粗糙度：通過拋(pao)丸機處理，可以增加金屬表面的(de)(de)粗糙度，提高涂層附著的(de)(de)可靠性，減少(shao)涂層脫(tuo)落的(de)(de)風險。

4. 表面處(chu)理(li)(li)后繼工序(xu)：拋丸機(ji)處(chu)理(li)(li)后的金屬板材可以直接進(jin)入下一道工序(xu)，如焊接、熱處(chu)理(li)(li)等，提(ti)高生(sheng)產(chan)效率。