吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋丸機(ji)利用高速旋(xuan)轉(zhuan)的(de)拋丸器將拋丸物(wu)料投射到金屬板材表(biao)面，通過(guo)拋丸物(wu)料的(de)沖擊和磨(mo)擦作用，從(cong)而去除表(biao)面的(de)雜(za)質和缺陷。

1. 拋丸(wan)(wan)(wan)器(qi)：拋丸(wan)(wan)(wan)器(qi)是吊鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)(wan)機(ji)的核心(xin)組成部分，它(ta)包括拋丸(wan)(wan)(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等(deng)。通過驅動系(xi)統帶動拋丸(wan)(wan)(wan)輪高速旋轉，拋丸(wan)(wan)(wan)物料在離心(xin)力的作用下被(bei)投射(she)出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過吊鉤懸掛于(yu)主機內部，待拋丸(wan)完成后，通(tong)過滑(hua)軌系統送至(zhi)下(xia)一工序。

3. 室內清潔系統(tong)：工件(jian)表面清潔系統(tong)主(zhu)要(yao)包括清理、收集和回收三個(ge)部(bu)分，通過真空廢料(liao)收集系統(tong)將拋丸后的廢料(liao)收集并回收，提高資源利用效率。

產(chan)品分類

根據拋丸機的結構和工(gong)作(zuo)方式(shi)不同，吊鉤(gou)式(shi)拋丸機可(ke)以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機(ji)：工件(jian)通過連續式(shi)輸送帶系統(tong)輸送，快(kuai)速連續拋丸，適(shi)用(yong)于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤(gou)式(shi)拋丸機應用

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機廣(guang)泛應用于(yu)鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機械制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的應用有以(yi)下幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬表(biao)(biao)(biao)面(mian)：吊鉤式拋(pao)丸機能夠有效清(qing)理金(jin)屬表(biao)(biao)(biao)面(mian)的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金(jin)屬表(biao)(biao)(biao)面(mian)的純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂層：在金屬(shu)表(biao)面涂覆涂層之前，需要(yao)使用(yong)拋(pao)丸機將表(biao)面進行清(qing)理(li)和(he)處理(li)，以(yi)提高涂層的(de)附著(zhu)力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表面粗糙度(du)：通過拋丸(wan)機處理，可(ke)以增(zeng)加(jia)金屬(shu)表面的(de)粗糙度(du)，提高涂層附著(zhu)的(de)可(ke)靠性，減少涂層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表面處理后繼工序：拋(pao)丸(wan)機處理后的金屬板材可以直接(jie)進入下一道工序，如焊接(jie)、熱處理等，提高(gao)生產(chan)效(xiao)率。