大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機利用高速旋轉(zhuan)的拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料(liao)(liao)投射到金屬板材表面(mian)，通過拋(pao)丸物料(liao)(liao)的沖擊和(he)磨擦作用，從而去除(chu)表面(mian)的雜質(zhi)和(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器是吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的核心(xin)組成部(bu)分，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤(pan)、進料喂料裝置等。通(tong)過驅(qu)動(dong)系(xi)統帶動(dong)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料在離心(xin)力的作用下(xia)被(bei)投射出(chu)來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛(gua)于主機(ji)內部，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室(shi)內清潔系(xi)(xi)統：工件表面(mian)清潔系(xi)(xi)統主要包括清理、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通過真空廢料收(shou)集系(xi)(xi)統將(jiang)拋丸后的廢料收(shou)集并回收(shou)，提(ti)高資源利用效(xiao)率。

產品分類

根據拋丸機(ji)的結構(gou)和(he)工作方式不(bu)同，吊(diao)鉤式拋丸機(ji)可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊(diao)鉤式拋丸機：工件(jian)通過連(lian)續式輸送帶(dai)系統輸送，快速連(lian)續拋丸，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清理(li)金屬(shu)(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有效清理(li)金屬(shu)(shu)表面的氧化(hua)皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)(shu)表面的純凈(jing)度和質(zhi)量。

2. 預(yu)處(chu)理(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前(qian)，需要(yao)使用拋丸機將(jiang)表(biao)面進行清(qing)理(li)和處(chu)理(li)，以提高(gao)涂(tu)層(ceng)的(de)附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表面粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸(wan)機處理，可(ke)以增(zeng)加金屬表面的粗(cu)糙(cao)度，提(ti)高涂層附著的可(ke)靠性，減少(shao)涂層脫落的風(feng)險。

4. 表面處(chu)理(li)后繼工序：拋丸機處(chu)理(li)后的金屬板(ban)材可以直接進入下一道(dao)工序，如(ru)焊接、熱處(chu)理(li)等，提高生產效率。