吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機利(li)用高速(su)旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料投射到金屬板材表面，通過拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料的(de)沖擊(ji)和(he)磨擦(ca)作用，從而去除(chu)表面的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機的(de)核心(xin)組(zu)成部分(fen)，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)輪、分(fen)盤、進料喂料裝置等。通過驅(qu)動(dong)系統(tong)帶動(dong)拋(pao)(pao)丸(wan)輪高(gao)速旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)丸(wan)物料在離心(xin)力的(de)作用下被投(tou)射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛于主機內部，待(dai)拋丸完(wan)成后(hou)，通過滑軌系統(tong)送至下一工(gong)序(xu)。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統(tong)：工件表面(mian)清(qing)潔(jie)系統(tong)主要包括清(qing)理、收集(ji)(ji)和回(hui)收三(san)個部分，通(tong)過真空(kong)廢料(liao)收集(ji)(ji)系統(tong)將(jiang)拋丸后的廢料(liao)收集(ji)(ji)并回(hui)收，提高資(zi)源利用效(xiao)率(lv)。

產品分(fen)類

根(gen)據(ju)拋(pao)丸機的結構和工作方式(shi)不同(tong)，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸機：工件通過連續(xu)式輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續(xu)拋丸，適用(yong)于產(chan)(chan)量較大的生產(chan)(chan)線。

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸機(ji)廣泛(fan)應用于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械(xie)制造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行(xing)業(ye)，常見的應用有以下(xia)幾個方(fang)面：

1. 清理金屬(shu)(shu)表面(mian)(mian)(mian)：吊(diao)鉤式(shi)拋丸機能(neng)夠(gou)有效清理金屬(shu)(shu)表面(mian)(mian)(mian)的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣(zha)等(deng)雜質(zhi)，提高金屬(shu)(shu)表面(mian)(mian)(mian)的純凈(jing)度和(he)質(zhi)量。

2. 預處理(li)(li)(li)涂層(ceng)：在金屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋(pao)丸機(ji)將表面(mian)進行清理(li)(li)(li)和(he)處理(li)(li)(li)，以提高涂層(ceng)的(de)附著力(li)和(he)耐腐蝕性。

3. 增強(qiang)金屬表面(mian)粗糙度：通(tong)過(guo)拋(pao)丸機處理，可以增加金屬表面(mian)的(de)粗糙度，提高涂(tu)層(ceng)附著的(de)可靠(kao)性，減少涂(tu)層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表面處(chu)(chu)理(li)后(hou)繼工(gong)序：拋丸機處(chu)(chu)理(li)后(hou)的(de)金屬(shu)板材可以直接進(jin)入下一道(dao)工(gong)序，如(ru)焊接、熱處(chu)(chu)理(li)等(deng)，提高生產效率(lv)。