吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)清理機利用高速旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)物料投射(she)到金屬板材(cai)表面，通過拋(pao)(pao)丸(wan)物料的(de)沖擊(ji)和磨(mo)擦作用，從而去除(chu)表面的(de)雜質和缺陷(xian)。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材(cai)通過吊(diao)鉤懸掛于主機內部(bu)，待拋丸完成后，通過滑軌系統送(song)至下一工序。

3. 室(shi)內清潔系(xi)統(tong)：工件(jian)表(biao)面清潔系(xi)統(tong)主要包括清理、收(shou)集和回收(shou)三個部(bu)分，通過真空(kong)廢(fei)料收(shou)集系(xi)統(tong)將拋丸后的廢(fei)料收(shou)集并回收(shou)，提高資(zi)源利用效率。

產品分類(lei)

根(gen)據拋丸機的結構和工作方式不同，吊鉤(gou)式拋丸機可以(yi)分為以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊(diao)鉤式拋丸機(ji)：工件通過連(lian)續式輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快(kuai)速連(lian)續拋丸，適用于產量較大(da)的生(sheng)產線(xian)。

吊鉤式拋丸(wan)機應用(yong)

吊(diao)鉤式拋丸機(ji)廣泛應(ying)用于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)、汽(qi)車(che)、船舶(bo)、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的(de)應(ying)用有以下幾(ji)個方面：

1. 清理金屬(shu)表(biao)面：吊(diao)鉤式拋丸(wan)機(ji)能夠有效(xiao)清理金屬(shu)表(biao)面的氧化皮(pi)、銹蝕(shi)和(he)焊渣等雜質，提高金屬(shu)表(biao)面的純凈度和(he)質量。

2. 預處理涂(tu)(tu)層(ceng)：在金屬(shu)表面(mian)涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層(ceng)之(zhi)前(qian)，需要使用(yong)拋丸機將表面(mian)進行清理和處理，以提高涂(tu)(tu)層(ceng)的附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面粗(cu)糙度：通(tong)過(guo)拋丸(wan)機處理(li)，可(ke)以(yi)增加金屬表面的(de)粗(cu)糙度，提高涂(tu)層附著的(de)可(ke)靠性，減少涂(tu)層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表面處(chu)理后繼工序：拋丸(wan)機處(chu)理后的金屬(shu)板材可以直接進入下(xia)一(yi)道工序，如(ru)焊接、熱(re)處(chu)理等，提高生產效率。