吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機利(li)用高速旋(xuan)轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物(wu)料投射(she)到(dao)金屬(shu)板材表(biao)面，通過拋(pao)丸(wan)物(wu)料的沖擊(ji)和磨(mo)擦(ca)作用，從(cong)而去除(chu)表(biao)面的雜質和缺陷(xian)。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是吊鉤式拋丸(wan)機的核心(xin)組(zu)成部分(fen)，它(ta)包括拋丸(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶(dai)動拋丸(wan)輪(lun)高(gao)速旋轉，拋丸(wan)物料(liao)在離心(xin)力的作用下被投(tou)射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬(shu)板(ban)材(cai)通(tong)過吊鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋丸完成后(hou)，通(tong)過滑軌系統(tong)送至下一(yi)工(gong)序。

3. 室(shi)內(nei)清(qing)潔系統：工(gong)件表面清(qing)潔系統主要包括(kuo)清(qing)理(li)、收(shou)(shou)集和(he)回收(shou)(shou)三個部分，通過(guo)真空廢料(liao)收(shou)(shou)集系統將拋丸后的廢料(liao)收(shou)(shou)集并(bing)回收(shou)(shou)，提高資源利(li)用(yong)效率。

產品分類

根據(ju)拋(pao)丸(wan)機的結構和工作(zuo)方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式(shi)(shi)吊鉤(gou)式(shi)(shi)拋(pao)丸(wan)機(ji)：工件通過連續(xu)(xu)式(shi)(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速(su)連續(xu)(xu)拋(pao)丸(wan)，適用(yong)于產量較大的生(sheng)產線。

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用于鑄(zhu)造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車(che)、船(chuan)舶、航(hang)空(kong)航(hang)天(tian)、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清(qing)理(li)金屬(shu)(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效清(qing)理(li)金屬(shu)(shu)表(biao)面的(de)氧化皮、銹(xiu)蝕(shi)和焊渣等(deng)雜質(zhi)，提高(gao)金屬(shu)(shu)表(biao)面的(de)純凈度(du)和質(zhi)量。

2. 預處理涂層(ceng)：在金(jin)屬表面涂覆涂層(ceng)之前(qian)，需要(yao)使用拋(pao)丸(wan)機將表面進行清理和(he)處理，以提高涂層(ceng)的附著力和(he)耐腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強(qiang)金(jin)屬(shu)表面粗糙度(du)(du)：通過拋(pao)丸機處(chu)理，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬(shu)表面的粗糙度(du)(du)，提高涂(tu)層(ceng)附著(zhu)的可(ke)靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫落的風險。

4. 表(biao)面處(chu)(chu)(chu)理后繼工序：拋(pao)丸機處(chu)(chu)(chu)理后的金屬板材可以直接進入下一(yi)道工序，如焊(han)接、熱處(chu)(chu)(chu)理等，提高(gao)生產效率(lv)。