吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式(shi)拋丸(wan)清理(li)機利用(yong)高速旋(xuan)轉(zhuan)的(de)(de)拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料投射到金(jin)屬(shu)板(ban)材表(biao)面，通過拋丸(wan)物料的(de)(de)沖擊和磨擦(ca)作(zuo)用(yong)，從(cong)而(er)去(qu)除(chu)表(biao)面的(de)(de)雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板(ban)材通過吊鉤懸掛于主機內(nei)部，待拋丸完(wan)成(cheng)后，通過滑軌系統送至(zhi)下(xia)一工(gong)序(xu)。

3. 室內清潔(jie)系統(tong)：工件表面清潔(jie)系統(tong)主要(yao)包括清理、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通過(guo)真空廢料收(shou)集系統(tong)將拋丸后的廢料收(shou)集并回收(shou)，提高資(zi)源利用效率。

產品分類(lei)

根(gen)據拋丸(wan)機的結(jie)構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋丸(wan)機可以分(fen)為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機(ji)：工件通過連(lian)續(xu)式(shi)輸送帶系(xi)統輸送，快(kuai)速連(lian)續(xu)拋丸，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋(pao)丸機廣泛應(ying)用于鑄造、鍛造、沖(chong)壓(ya)、機械(xie)制造、汽(qi)車、船舶(bo)、航(hang)空航(hang)天(tian)、鐵路等行業，常見的應(ying)用有以下幾(ji)個(ge)方(fang)面：

1. 清(qing)理金屬(shu)(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有(you)效清(qing)理金屬(shu)(shu)表面的(de)氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣等(deng)雜質，提高金屬(shu)(shu)表面的(de)純凈度和質量。

2. 預處理(li)涂層：在(zai)金屬表面涂覆涂層之前(qian)，需要(yao)使用拋丸機將表面進(jin)行(xing)清理(li)和(he)處理(li)，以提高涂層的附著力和(he)耐(nai)腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)(zeng)強金屬表面粗糙(cao)度：通過(guo)拋丸機處理(li)，可以增(zeng)(zeng)加金屬表面的(de)粗糙(cao)度，提高涂(tu)層附著的(de)可靠性，減少(shao)涂(tu)層脫落的(de)風險。

4. 表面處(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)繼工(gong)序：拋丸機(ji)處(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)的金屬板材可以直接進(jin)入下一道工(gong)序，如焊接、熱處(chu)(chu)理(li)(li)等，提高(gao)生產效(xiao)率。