大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備,主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質,以提高金屬表面的質量和粗糙度,從而增強其耐腐蝕性和附著力。
工(gong)作原理
吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)機利用高速旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)器將(jiang)拋(pao)(pao)丸(wan)物料投射到(dao)金屬(shu)板(ban)材表面,通過拋(pao)(pao)丸(wan)物料的(de)沖擊和(he)磨擦作用,從(cong)而去(qu)除表面的(de)雜質(zhi)和(he)缺(que)陷。
1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器:拋(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的核心(xin)組成部(bu)分(fen),它包括拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料喂(wei)料裝置等(deng)。通(tong)過驅動系統(tong)帶(dai)動拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)高(gao)速旋轉,拋(pao)丸(wan)(wan)物料在(zai)離心(xin)力的作用下被投射出來(lai)。
2. 吊(diao)鉤:金屬板材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤懸掛于(yu)主(zhu)機內部,待拋丸完成(cheng)后(hou),通(tong)過(guo)滑軌系(xi)統送至下(xia)一工序。
3. 室(shi)內清(qing)潔系統:工(gong)件表(biao)面清(qing)潔系統主要包括清(qing)理(li)、收(shou)(shou)集(ji)和(he)回(hui)收(shou)(shou)三個部分,通過真空廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)系統將拋丸后的廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)(shou),提高資源利用效(xiao)率(lv)。
產品(pin)分類
根(gen)據拋丸機的結構和工(gong)作方(fang)式(shi)不(bu)同,吊鉤式(shi)拋丸機可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類:
1. 單吊鉤式拋丸機:工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部,適用于較大尺寸和重量的工件。
2. 雙吊鉤式拋丸機:工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部,適用于較小尺寸和重量的工件,可以提高生產效率。
3. 連續式吊鉤式拋丸機:工件通過連續式輸(shu)送帶系統(tong)輸(shu)送,快速連續拋丸,適(shi)用于產(chan)量較(jiao)大的(de)生(sheng)產(chan)線。
吊鉤式拋丸機應用
吊鉤式拋(pao)丸機廣泛應(ying)用于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業(ye),常見的(de)應(ying)用有以下幾個方面:
1. 清(qing)理(li)金(jin)屬表面:吊鉤式拋丸(wan)機能夠有效清(qing)理(li)金(jin)屬表面的氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣(zha)等(deng)雜質,提高金(jin)屬表面的純凈(jing)度和質量。
2. 預處理涂層(ceng):在金(jin)屬表面涂覆涂層(ceng)之前,需要使用拋丸機將表面進行清理和(he)處理,以提(ti)高(gao)涂層(ceng)的附著(zhu)力和(he)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)。
3. 增強(qiang)金屬表(biao)面粗糙度(du)(du):通過拋丸機(ji)處理,可(ke)以增加金屬表(biao)面的粗糙度(du)(du),提(ti)高涂(tu)(tu)層附著的可(ke)靠性,減少涂(tu)(tu)層脫(tuo)落的風險(xian)。
4. 表(biao)面處理后繼工序(xu)(xu):拋(pao)丸機處理后的(de)金(jin)屬板材(cai)可以直接進(jin)入下一道工序(xu)(xu),如焊接、熱處理等(deng),提高生(sheng)產(chan)效率。