吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理(li)

吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機利用(yong)高(gao)速旋轉的拋(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料投(tou)射(she)到金屬板材表(biao)面，通過拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料的沖擊和(he)(he)磨擦作(zuo)用(yong)，從而去除表(biao)面的雜質和(he)(he)缺陷(xian)。

1. 拋丸器(qi)：拋丸器(qi)是吊鉤(gou)式拋丸機的核心(xin)(xin)組(zu)成(cheng)部分(fen)，它包(bao)括拋丸輪、分(fen)盤、進料喂料裝(zhuang)置等。通(tong)過驅(qu)動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心(xin)(xin)力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板(ban)材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機內(nei)部，待拋丸完(wan)成后，通(tong)過(guo)滑(hua)軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室內(nei)清(qing)(qing)潔(jie)系統：工件表面清(qing)(qing)潔(jie)系統主要包括清(qing)(qing)理(li)、收集和回收三個(ge)部分(fen)，通過真空廢(fei)料收集系統將(jiang)拋丸后的廢(fei)料收集并回收，提(ti)高資源利用(yong)效率。

產品分類(lei)

根據拋丸機(ji)的結構和工作方(fang)式(shi)(shi)不同，吊鉤式(shi)(shi)拋丸機(ji)可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊(diao)鉤式拋丸機(ji)：工件(jian)通(tong)過(guo)連續式輸(shu)送帶系統(tong)輸(shu)送，快速(su)連續拋丸，適用于產量較大的生(sheng)產線。

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機應用(yong)

吊(diao)鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機械制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航空(kong)航天、鐵路等(deng)行業(ye)，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清理金屬表(biao)面(mian)(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金屬表(biao)面(mian)(mian)的氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣等雜質，提高(gao)金屬表(biao)面(mian)(mian)的純凈度和質量(liang)。

2. 預處理涂(tu)層：在金屬(shu)表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之(zhi)前，需要(yao)使用拋丸機將表面(mian)進行清(qing)理和(he)處理，以提高涂(tu)層的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬表(biao)面粗糙(cao)度：通(tong)過拋丸(wan)機處理，可(ke)以增加金屬表(biao)面的(de)(de)粗糙(cao)度，提(ti)高涂(tu)層(ceng)附著的(de)(de)可(ke)靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫落的(de)(de)風險。

4. 表面處理(li)后(hou)繼(ji)工序(xu)：拋(pao)丸機(ji)處理(li)后(hou)的金屬板材(cai)可(ke)以(yi)直接進入下(xia)一道工序(xu)，如焊接、熱處理(li)等，提高生產效率。