吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤(gou)式拋丸清理(li)機利用高(gao)速旋(xuan)轉的(de)(de)拋丸器將(jiang)拋丸物料投射到(dao)金屬板材(cai)表(biao)面(mian)，通過拋丸物料的(de)(de)沖擊和(he)磨(mo)擦作(zuo)用，從而(er)去除表(biao)面(mian)的(de)(de)雜質和(he)缺陷(xian)。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)(diao)鉤：金屬板(ban)材通過吊(diao)(diao)鉤懸掛(gua)于主(zhu)機(ji)內部，待(dai)拋(pao)丸完成后，通過滑軌(gui)系統送至(zhi)下一工序。

3. 室內清潔(jie)系統：工件表面清潔(jie)系統主要包括清理、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通過(guo)真空廢料收(shou)集系統將拋丸后的廢料收(shou)集并回收(shou)，提高(gao)資源利(li)用效率。

產(chan)品分類(lei)

根據拋丸機(ji)的結構和工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸機(ji)可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)(xu)式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋(pao)丸(wan)機：工(gong)件通(tong)過連(lian)續(xu)(xu)式(shi)(shi)輸(shu)送帶系統(tong)輸(shu)送，快(kuai)速(su)連(lian)續(xu)(xu)拋(pao)丸(wan)，適(shi)用于產量較大(da)的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣(guang)泛應用于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航空(kong)航天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾(ji)個(ge)方面：

1. 清理金屬(shu)表面(mian)：吊鉤式拋丸(wan)機能夠有(you)效清理金屬(shu)表面(mian)的氧化皮、銹蝕和(he)(he)焊渣等(deng)雜質，提高金屬(shu)表面(mian)的純凈(jing)度和(he)(he)質量。

2. 預處理(li)涂(tu)(tu)層：在金屬(shu)表(biao)面(mian)涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層之(zhi)前，需要使用(yong)拋丸機將(jiang)表(biao)面(mian)進行清理(li)和處理(li)，以(yi)提高涂(tu)(tu)層的(de)附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)表面粗糙度：通過拋丸機處理，可(ke)以增加金屬(shu)表面的(de)粗糙度，提高涂層(ceng)附著的(de)可(ke)靠性，減少涂層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表面(mian)處理(li)后繼工序：拋(pao)丸機(ji)處理(li)后的金屬板(ban)材可以直(zhi)接進(jin)入下一道工序，如焊(han)接、熱處理(li)等，提高生產效率。