吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)利用高速旋轉的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料投射到(dao)金屬(shu)板材表面(mian)，通(tong)過拋(pao)丸物料的(de)沖擊和磨擦作(zuo)用，從而去除(chu)表面(mian)的(de)雜質和缺陷。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機的核(he)心組成部(bu)分(fen)，它(ta)包(bao)括拋丸(wan)輪、分(fen)盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝(zhuang)置(zhi)等。通過驅(qu)動(dong)系統帶動(dong)拋丸(wan)輪高速旋(xuan)轉(zhuan)，拋丸(wan)物料(liao)在離(li)心力的作用下(xia)被投射出(chu)來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過(guo)吊鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌系統送至下一工序(xu)。

3. 室(shi)內清(qing)(qing)潔系統：工件表(biao)面清(qing)(qing)潔系統主要包(bao)括(kuo)清(qing)(qing)理、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通過真空(kong)廢料(liao)(liao)收(shou)集系統將拋(pao)丸后(hou)的廢料(liao)(liao)收(shou)集并回收(shou)，提(ti)高資(zi)源(yuan)利用(yong)效率。

產(chan)品分類

根據(ju)拋丸機的結構和工(gong)作方式不(bu)同，吊鉤(gou)式拋丸機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機：工件通過連(lian)續(xu)式(shi)輸(shu)送帶系(xi)統輸(shu)送，快速連(lian)續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸(wan)機應(ying)用(yong)

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機(ji)廣泛應用于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓、機(ji)械(xie)制造(zao)、汽車、船舶(bo)、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清理金屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金屬(shu)表面的(de)氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質(zhi)，提(ti)高金屬(shu)表面的(de)純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂(tu)層(ceng)：在金(jin)屬表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要使用拋丸機將表面進行清理(li)和(he)處理(li)，以提高涂(tu)層(ceng)的附(fu)著力和(he)耐腐(fu)蝕性。

3. 增強(qiang)金屬(shu)表面粗糙(cao)度：通(tong)過拋丸機處理，可以增加金屬(shu)表面的(de)粗糙(cao)度，提高(gao)涂(tu)層(ceng)(ceng)附著(zhu)的(de)可靠(kao)性，減少涂(tu)層(ceng)(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表面處(chu)(chu)理后繼工序：拋丸機處(chu)(chu)理后的金屬板材可以直接進入(ru)下(xia)一(yi)道(dao)工序，如焊接、熱處(chu)(chu)理等，提高(gao)生產效率(lv)。