大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式(shi)拋(pao)丸機利用高速旋轉的(de)拋(pao)丸器(qi)將拋(pao)丸物料(liao)投射(she)到(dao)金(jin)屬板材(cai)表面(mian)(mian)，通過拋(pao)丸物料(liao)的(de)沖(chong)擊(ji)和(he)磨擦作用，從(cong)而去除(chu)表面(mian)(mian)的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤(gou)式拋(pao)丸機的(de)核心組成部分(fen)，它包括拋(pao)丸輪(lun)、分(fen)盤、進料喂料裝置等。通(tong)過驅動系統帶動拋(pao)丸輪(lun)高(gao)速(su)旋轉(zhuan)，拋(pao)丸物料在離心力的(de)作用(yong)下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛于主機內部(bu)，待拋(pao)丸完成后，通過滑軌系統送至下一工序(xu)。

3. 室內清(qing)(qing)潔系統：工件表面清(qing)(qing)潔系統主要(yao)包括(kuo)清(qing)(qing)理、收(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)三個部(bu)分，通過真空廢(fei)料收(shou)集(ji)系統將(jiang)拋丸后的廢(fei)料收(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)，提高資源利用(yong)效(xiao)率。

產品分類

根(gen)據(ju)拋丸機(ji)的結構(gou)和工作(zuo)方式不同，吊鉤式拋丸機(ji)可(ke)以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)式(shi)吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋丸機：工件通過連(lian)(lian)續(xu)式(shi)輸送帶系統輸送，快速連(lian)(lian)續(xu)拋丸，適用(yong)于產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應(ying)用(yong)

吊鉤式(shi)拋丸機廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵(tie)路等行業，常見的應用有以(yi)下幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬(shu)(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有(you)效清(qing)理金(jin)屬(shu)(shu)表面的氧化皮、銹蝕(shi)和(he)焊渣等雜質，提高金(jin)屬(shu)(shu)表面的純凈(jing)度和(he)質量。

2. 預(yu)處理(li)涂(tu)層：在(zai)金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋丸機將表面進(jin)行清理(li)和處理(li)，以提(ti)高涂(tu)層的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬表面粗糙(cao)度：通(tong)過拋丸機處理，可以增加金(jin)屬表面的(de)(de)粗糙(cao)度，提高涂層附著的(de)(de)可靠性，減少涂層脫落的(de)(de)風險。

4. 表面處(chu)理后(hou)繼(ji)工序：拋丸機處(chu)理后(hou)的金屬板材可以(yi)直(zhi)接進入下一道工序，如焊接、熱處(chu)理等(deng)，提(ti)高生產效率。