大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機利用高速(su)旋轉的(de)拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料投射(she)到金屬板材(cai)表面，通過拋(pao)丸(wan)物料的(de)沖擊和磨擦作用，從(cong)而去除表面的(de)雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的核心(xin)組成(cheng)部分(fen)，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分(fen)盤、進(jin)料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置等。通(tong)過驅(qu)動(dong)系統(tong)帶動(dong)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)(liao)在離心(xin)力的作用下(xia)被投射出(chu)來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛于(yu)主機內(nei)部，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室(shi)內清潔系統：工件表面清潔系統主要包括(kuo)清理、收集和回收三個部分(fen)，通(tong)過真(zhen)空(kong)廢料收集系統將拋丸(wan)后的廢料收集并回收，提高資源利用(yong)效率。

產品分類

根據拋丸機的結構(gou)和工作方式不(bu)同，吊鉤(gou)式拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊(diao)鉤式拋丸機：工件通過連(lian)續(xu)式輸(shu)送(song)(song)帶系統(tong)輸(shu)送(song)(song)，快速連(lian)續(xu)拋丸，適用于(yu)產(chan)量較(jiao)大的(de)生產(chan)線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)廣泛應用于鑄造、鍛造、沖(chong)壓、機(ji)械(xie)制造、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等行(xing)業(ye)，常(chang)見的應用有以下幾(ji)個(ge)方(fang)面(mian)：

1. 清理金(jin)屬表面：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金(jin)屬表面的(de)氧化皮、銹(xiu)蝕(shi)和焊渣等雜質，提高金(jin)屬表面的(de)純凈度和質量。

2. 預處理涂(tu)層：在金屬表(biao)面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層之前，需要使(shi)用拋丸(wan)機將表(biao)面進行清理和(he)處理，以提高(gao)涂(tu)層的附著力和(he)耐(nai)腐蝕(shi)性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表面粗糙(cao)度：通過拋丸機處理，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬表面的(de)粗糙(cao)度，提高涂(tu)層附著的(de)可(ke)靠性，減少(shao)涂(tu)層脫落的(de)風險。

4. 表面處理(li)后繼工序：拋丸機處理(li)后的金(jin)屬(shu)板材可以(yi)直接(jie)進(jin)入下一道(dao)工序，如焊(han)接(jie)、熱(re)處理(li)等，提高生產效(xiao)率。