吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式(shi)拋丸清(qing)理機利用高速(su)旋轉的(de)拋丸器(qi)將拋丸物料投射到金屬板材表(biao)面(mian)，通過拋丸物料的(de)沖(chong)擊和磨擦(ca)作用，從而(er)去除表(biao)面(mian)的(de)雜(za)質和缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸掛于主(zhu)機內部，待拋丸(wan)完成后(hou)，通過滑軌系統送至下一(yi)工序。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)(tong)：工件表面清(qing)潔系統(tong)(tong)主要包括清(qing)理、收集(ji)和回收三個(ge)部分，通過真空廢(fei)料收集(ji)系統(tong)(tong)將拋(pao)丸后(hou)的廢(fei)料收集(ji)并回收，提高資源利(li)用效率(lv)。

產品分類(lei)

根據拋丸(wan)機(ji)的結構和工作方(fang)式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)可以(yi)分為以(yi)下幾(ji)類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸機：工件通過(guo)連續式輸送(song)(song)帶系統輸送(song)(song)，快(kuai)速(su)連續拋(pao)丸，適(shi)用于產量較大的生產線。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機廣泛應(ying)(ying)用于鑄造、鍛造、沖(chong)壓(ya)、機械制造、汽(qi)車、船舶、航空航天(tian)、鐵路等(deng)行業，常見的應(ying)(ying)用有以下幾(ji)個(ge)方(fang)面：

1. 清理金(jin)屬表面：吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)能(neng)夠(gou)有效清理金(jin)屬表面的(de)氧化皮、銹蝕(shi)和(he)焊渣等雜質，提高金(jin)屬表面的(de)純凈度和(he)質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層：在(zai)金(jin)屬(shu)表面涂(tu)覆涂(tu)層之(zhi)前(qian)，需要(yao)使(shi)用拋丸機(ji)將表面進(jin)行清理和處(chu)理，以提高涂(tu)層的附著(zhu)力和耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)。

3. 增強金屬表(biao)面粗(cu)糙度：通過拋丸機處理，可(ke)以增加金屬表(biao)面的(de)粗(cu)糙度，提高涂層(ceng)附著的(de)可(ke)靠性，減少涂層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表(biao)面處(chu)理(li)后繼工序：拋丸(wan)機處(chu)理(li)后的金屬板(ban)材可以(yi)直(zhi)接(jie)進(jin)入下一道工序，如焊接(jie)、熱處(chu)理(li)等，提高生產效率。