吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式(shi)拋丸(wan)清(qing)理機利用(yong)高速旋轉的(de)拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料(liao)投射到金屬(shu)板材表(biao)面(mian)，通過拋丸(wan)物料(liao)的(de)沖擊(ji)和(he)磨擦作用(yong)，從而(er)去除表(biao)面(mian)的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬(shu)板材通過吊鉤懸掛于主機(ji)內部，待拋丸完(wan)成后，通過滑軌系統(tong)送至下一工序(xu)。

3. 室內(nei)清(qing)潔系統：工(gong)件表(biao)面清(qing)潔系統主要包括清(qing)理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個部分(fen)，通過(guo)真空(kong)廢(fei)料收(shou)集(ji)系統將拋丸(wan)后的廢(fei)料收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高資源利用效率。

產品分類

根(gen)據拋丸機的(de)結構和工作(zuo)方式不同(tong)，吊鉤式拋丸機可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤式拋(pao)丸(wan)機：工件通(tong)過(guo)連(lian)續(xu)式輸(shu)(shu)送(song)帶系統輸(shu)(shu)送(song)，快(kuai)速連(lian)續(xu)拋(pao)丸(wan)，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機應用(yong)

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機(ji)械制造、汽車、船舶(bo)、航空航天、鐵路等行業，常見(jian)的應用(yong)有(you)以下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理金屬(shu)表面：吊(diao)鉤式(shi)拋丸機能夠有效清(qing)理金屬(shu)表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提(ti)高金屬(shu)表面的純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理(li)(li)涂層：在(zai)金屬表面涂覆涂層之前，需要使用拋丸機將表面進(jin)行清理(li)(li)和處理(li)(li)，以提(ti)高涂層的附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表(biao)面(mian)粗糙度：通過拋丸機處理，可以(yi)增(zeng)加金屬(shu)表(biao)面(mian)的粗糙度，提高涂層附著的可靠(kao)性，減少(shao)涂層脫落的風險(xian)。

4. 表面(mian)處理后(hou)繼工序：拋丸(wan)機處理后(hou)的金(jin)屬板材可以直接(jie)進入(ru)下一道工序，如(ru)焊接(jie)、熱處理等，提高(gao)生產效(xiao)率。