吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機設備(bei)利(li)用(yong)高速旋轉(zhuan)的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料投射到金屬板材(cai)表面，通過(guo)拋丸(wan)物料的沖擊和磨擦作用(yong)，從而去除表面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)是(shi)吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機的核心組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪、分盤、進料喂料裝置(zhi)等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料在離心力的作用(yong)下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛于主(zhu)機(ji)內部，待(dai)拋(pao)丸完成(cheng)后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清潔(jie)系統：工件表(biao)面清潔(jie)系統主要包括清理、收集和回收三個部分，通過真空廢(fei)料(liao)收集系統將拋(pao)丸后的(de)廢(fei)料(liao)收集并回收，提(ti)高(gao)資源利用效(xiao)率。

產品分(fen)類

根據拋(pao)丸(wan)機(ji)的結(jie)構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)可以分為以下(xia)幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機：工件通過連(lian)(lian)續(xu)式(shi)輸送帶系統(tong)輸送，快速連(lian)(lian)續(xu)拋(pao)丸(wan)，適用于產量較大的(de)生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應用于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖壓(ya)、機(ji)械(xie)制(zhi)造(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天(tian)、鐵(tie)路等行業，常見的應用有以(yi)下(xia)幾(ji)個方(fang)面：

1. 清(qing)(qing)理金屬(shu)表面：吊(diao)鉤式拋(pao)丸機能夠有(you)效清(qing)(qing)理金屬(shu)表面的(de)氧化皮(pi)、銹蝕(shi)和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)表面的(de)純凈度和質(zhi)量。

2. 預處(chu)理(li)涂(tu)(tu)(tu)層：在金屬表(biao)面涂(tu)(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)(tu)層之(zhi)前，需要使(shi)用拋丸機(ji)將表(biao)面進行清理(li)和處(chu)理(li)，以提高涂(tu)(tu)(tu)層的附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬(shu)表面粗糙(cao)度(du)：通過(guo)拋丸機處理，可以增加金(jin)屬(shu)表面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)，提高涂(tu)層附(fu)著的(de)(de)可靠性，減(jian)少涂(tu)層脫落的(de)(de)風險(xian)。

4. 表面處理后繼工序：拋丸(wan)機處理后的金屬(shu)板材可以直接(jie)進(jin)入下一(yi)道工序，如(ru)焊接(jie)、熱處理等，提高生(sheng)產效率。