大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原理

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機利用高速旋轉的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物(wu)料投射到金屬板材表面，通過拋(pao)丸物(wu)料的(de)沖擊和(he)磨擦作(zuo)用，從而去除表面的(de)雜質(zhi)和(he)缺(que)陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)是吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機的核心組成(cheng)部(bu)分，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂料裝(zhuang)置(zhi)等(deng)。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)物料在離心力的作用(yong)下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通(tong)過(guo)吊鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌系統(tong)送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)：工件表面清(qing)潔系統(tong)主要包括清(qing)理、收集和回收三個部分，通過真空廢料(liao)收集系統(tong)將拋丸后的廢料(liao)收集并回收，提高資源利用效率。

產品分(fen)類(lei)

根(gen)據拋丸(wan)(wan)機(ji)的結構和工作(zuo)方式不同，吊鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)機(ji)可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋丸(wan)機：工件通過連(lian)續式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連(lian)續拋丸(wan)，適(shi)用于產量較大(da)的(de)生產線。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓(ya)、機械(xie)制(zhi)造(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見(jian)的應用有以下幾個(ge)方面：

1. 清理(li)金屬(shu)(shu)表面：吊鉤式拋(pao)丸機(ji)能夠有(you)效清理(li)金屬(shu)(shu)表面的氧(yang)化(hua)皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金屬(shu)(shu)表面的純(chun)凈度和質量。

2. 預(yu)處(chu)(chu)理(li)涂層(ceng)：在(zai)金(jin)屬(shu)表(biao)面涂覆涂層(ceng)之前(qian)，需要(yao)使用(yong)拋(pao)丸機將表(biao)面進行清(qing)理(li)和(he)處(chu)(chu)理(li)，以提高(gao)涂層(ceng)的附著力和(he)耐(nai)腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬(shu)表面(mian)粗糙(cao)度：通(tong)過拋丸機(ji)處理(li)，可(ke)以增加金(jin)屬(shu)表面(mian)的粗糙(cao)度，提高涂(tu)層(ceng)附著的可(ke)靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫落的風險。

4. 表面處理(li)后繼工序：拋(pao)丸機處理(li)后的金屬板材可以直接進入下一道工序，如焊(han)接、熱(re)處理(li)等，提高生(sheng)產效率(lv)。