大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)利(li)用高速(su)旋(xuan)轉的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料(liao)投(tou)射(she)到金屬板材表(biao)面，通(tong)過拋(pao)丸物料(liao)的(de)沖擊和磨擦作(zuo)用，從而去除表(biao)面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸機的核心(xin)組成部分，它包括拋(pao)(pao)丸輪、分盤、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)丸輪高速(su)旋轉，拋(pao)(pao)丸物(wu)料(liao)在離心(xin)力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸(xuan)掛(gua)于主機(ji)內部，待拋(pao)丸(wan)完(wan)成后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內(nei)清(qing)潔系(xi)統(tong)：工(gong)件表面(mian)清(qing)潔系(xi)統(tong)主要(yao)包括清(qing)理(li)、收(shou)集和回(hui)收(shou)三個部(bu)分，通過真空廢(fei)料收(shou)集系(xi)統(tong)將拋丸后(hou)的廢(fei)料收(shou)集并回(hui)收(shou)，提高資源利用效率。

產(chan)品分類

根據拋丸機(ji)的結構和(he)工作方式不同，吊鉤式拋丸機(ji)可(ke)以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工件(jian)通過連(lian)續式(shi)輸(shu)送帶(dai)系(xi)統輸(shu)送，快速(su)連(lian)續拋丸，適用于產(chan)量較大(da)的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機(ji)應用

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵(tie)路等行業，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清理金(jin)屬表面(mian)：吊(diao)鉤(gou)式拋丸(wan)機能(neng)夠(gou)有效清理金(jin)屬表面(mian)的氧化皮、銹蝕和焊渣等(deng)雜質，提高金(jin)屬表面(mian)的純凈(jing)度和質量。

2. 預處理(li)涂層：在金屬表面涂覆涂層之(zhi)前，需要使用拋丸機(ji)將表面進行(xing)清理(li)和(he)處理(li)，以(yi)提高涂層的附(fu)著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表面粗糙度(du)：通(tong)過拋丸機處理(li)，可以增(zeng)加金屬表面的(de)粗糙度(du)，提高涂層(ceng)(ceng)附著的(de)可靠性，減少涂層(ceng)(ceng)脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表面處理(li)后繼工(gong)(gong)序(xu)(xu)：拋(pao)丸(wan)機處理(li)后的金(jin)屬板材可以直接進入下(xia)一道工(gong)(gong)序(xu)(xu)，如焊接、熱處理(li)等，提高生產效(xiao)率。