大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸機利用(yong)高速旋轉的拋丸器將拋丸物料(liao)投射到(dao)金屬板材表面，通過拋丸物料(liao)的沖擊和磨(mo)擦作用(yong)，從而去除(chu)表面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)(qi)是吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸(wan)機(ji)的(de)核心組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂料裝置(zhi)等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物(wu)料在離心力的(de)作用(yong)下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)(guo)吊鉤懸掛于主機內(nei)部，待拋丸完(wan)成后，通過(guo)(guo)滑軌系統送至(zhi)下一工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統(tong)：工件表面清(qing)潔(jie)系統(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個(ge)部分，通過真(zhen)空廢(fei)(fei)料(liao)(liao)收(shou)集(ji)系統(tong)將拋丸后的廢(fei)(fei)料(liao)(liao)收(shou)集(ji)并(bing)回收(shou)，提高資源利用效(xiao)率。

產品分類

根據拋(pao)丸機的結構和工作方(fang)式(shi)不同，吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸機可以分為(wei)以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋丸機：工件通過(guo)連(lian)續(xu)式(shi)輸送帶系統輸送，快速連(lian)續(xu)拋丸，適用于產(chan)量較大的生(sheng)產(chan)線(xian)。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機廣泛應(ying)用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機械制造、汽(qi)車、船(chuan)舶(bo)、航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天(tian)、鐵路(lu)等(deng)行業，常見的應(ying)用(yong)有以下幾(ji)個(ge)方面：

1. 清理金屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有(you)效(xiao)清理金屬(shu)表面的(de)氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等(deng)雜質，提高金屬(shu)表面的(de)純凈度(du)和質量。

2. 預(yu)處(chu)理涂層(ceng)：在金屬表面涂覆涂層(ceng)之前，需(xu)要使用拋丸(wan)機(ji)將(jiang)表面進(jin)行清理和(he)(he)處(chu)理，以提高涂層(ceng)的附著力和(he)(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)粗糙度(du)：通(tong)過拋丸機處理，可(ke)以增(zeng)加金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)，提高涂層附著的(de)可(ke)靠性，減少涂層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表(biao)面處(chu)理后(hou)(hou)繼工序(xu)：拋(pao)丸機處(chu)理后(hou)(hou)的金屬板材可以直接進入(ru)下一道工序(xu)，如焊接、熱處(chu)理等(deng)，提(ti)高生產效(xiao)率。