大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機利用高速(su)旋轉的拋(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)丸(wan)(wan)物料投射到金屬板(ban)材表(biao)面(mian)，通(tong)過(guo)拋(pao)丸(wan)(wan)物料的沖擊和磨擦作用，從而去除表(biao)面(mian)的雜(za)質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)器是吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)機(ji)的(de)(de)核心(xin)組成(cheng)部分(fen)，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)輪、分(fen)盤、進(jin)料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置等(deng)。通過驅動(dong)系統(tong)帶動(dong)拋(pao)(pao)丸(wan)輪高速(su)旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)(liao)在離(li)心(xin)力(li)的(de)(de)作用下被投射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛(gua)于主機內部，待(dai)拋丸完成后(hou)，通過滑(hua)軌(gui)系統送(song)至(zhi)下一(yi)工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統：工件表面清(qing)潔(jie)系統主(zhu)要包括(kuo)清(qing)理、收集(ji)和(he)回收三個部分，通過(guo)真空(kong)廢(fei)料收集(ji)系統將拋丸后的廢(fei)料收集(ji)并回收，提高資源利用效率。

產品分類(lei)

根(gen)據拋(pao)(pao)丸機的結構和工(gong)作方式不同，吊鉤式拋(pao)(pao)丸機可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)：工(gong)件通過(guo)連(lian)(lian)續(xu)式(shi)輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快(kuai)速連(lian)(lian)續(xu)拋丸(wan)，適用于產量(liang)較大(da)的生產線。

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣(guang)泛應用于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓、機(ji)械制(zhi)造(zao)、汽車、船舶、航空航天(tian)、鐵(tie)路等行業，常見的應用有以下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理(li)金屬表面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理(li)金屬表面(mian)的氧化(hua)皮(pi)、銹(xiu)蝕和焊渣等雜(za)質，提高金屬表面(mian)的純凈度和質量。

2. 預處理(li)(li)涂(tu)層：在金屬表(biao)面(mian)(mian)涂(tu)覆(fu)涂(tu)層之前，需要使(shi)用拋丸機將表(biao)面(mian)(mian)進行清理(li)(li)和處理(li)(li)，以提高(gao)涂(tu)層的附著力和耐(nai)腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬表面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸機處理，可(ke)以增加金(jin)屬表面(mian)(mian)的粗(cu)糙(cao)度，提高涂層(ceng)附著的可(ke)靠(kao)性(xing)，減少(shao)涂層(ceng)脫落的風(feng)險。

4. 表(biao)面(mian)處(chu)理后繼工(gong)(gong)序：拋丸機處(chu)理后的金屬板(ban)材可以直接進入下一道(dao)工(gong)(gong)序，如焊接、熱處(chu)理等，提(ti)高生(sheng)產效率。