大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)(wan)機利用高速旋(xuan)轉的(de)拋(pao)丸(wan)(wan)器將(jiang)拋(pao)丸(wan)(wan)物料投射到金屬板材表(biao)面(mian)，通(tong)過拋(pao)丸(wan)(wan)物料的(de)沖擊和(he)磨擦作用，從而去除表(biao)面(mian)的(de)雜質(zhi)和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機的(de)核(he)心(xin)組(zu)成部分(fen)，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪、分(fen)盤、進(jin)料喂料裝置等。通(tong)過驅動(dong)系(xi)統(tong)帶動(dong)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪高速(su)旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料在離心(xin)力的(de)作用下被投射(she)出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通(tong)過吊鉤懸掛于主機內(nei)部(bu)，待拋(pao)丸(wan)完成后，通(tong)過滑軌系統送至(zhi)下一工序。

3. 室(shi)內(nei)清潔系統：工件表面清潔系統主要包括(kuo)清理、收(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)三個部分，通過真空廢料(liao)收(shou)(shou)集系統將拋丸后(hou)的廢料(liao)收(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)，提高資源利(li)用效率。

產(chan)品分類

根據拋丸(wan)機(ji)的結構和工作(zuo)方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋丸機：工件通過連續式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續拋丸，適用于產量(liang)較大(da)的生產線。

吊(diao)鉤式(shi)拋丸機(ji)應用

吊鉤(gou)式拋丸機廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航空(kong)航天、鐵(tie)路等行業，常見(jian)的應用有以(yi)下幾個方面：

1. 清理金屬表(biao)(biao)面(mian)：吊(diao)鉤(gou)式拋丸機(ji)能夠(gou)有效清理金屬表(biao)(biao)面(mian)的(de)氧(yang)化皮、銹蝕(shi)和焊(han)渣等雜質，提高金屬表(biao)(biao)面(mian)的(de)純凈度(du)和質量。

2. 預處理(li)(li)涂(tu)層(ceng)(ceng)：在金(jin)屬(shu)表面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)(ceng)之前，需要使用(yong)拋丸機(ji)將表面進行(xing)清理(li)(li)和處理(li)(li)，以提高(gao)涂(tu)層(ceng)(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬表面粗(cu)糙度：通(tong)過拋(pao)丸機(ji)處理，可(ke)以(yi)增加(jia)金(jin)屬表面的粗(cu)糙度，提高涂(tu)層附著的可(ke)靠性，減(jian)少(shao)涂(tu)層脫(tuo)落的風(feng)險。

4. 表面(mian)處理后繼工(gong)序：拋丸機處理后的金屬板(ban)材可以直接進入下一道工(gong)序，如焊接、熱處理等，提高生產效率(lv)。