吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)利用高速(su)旋轉的拋丸(wan)器(qi)將拋丸(wan)物料投(tou)射到金屬板材表面，通過拋丸(wan)物料的沖擊和(he)磨擦(ca)作用，從而去除表面的雜質(zhi)和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸器(qi)：拋(pao)丸器(qi)是吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機的核心組成部(bu)分，它包括拋(pao)丸輪、分盤(pan)、進料喂(wei)料裝(zhuang)置等(deng)。通過驅動系統帶動拋(pao)丸輪高(gao)速旋(xuan)轉，拋(pao)丸物料在離(li)心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板(ban)材通過吊鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系(xi)統送至下一工(gong)序(xu)。

3. 室(shi)內清潔(jie)系統(tong)：工件表面清潔(jie)系統(tong)主要包(bao)括(kuo)清理、收集和(he)回收三個部分，通過(guo)真空廢料收集系統(tong)將拋丸(wan)后的廢料收集并回收，提高資源(yuan)利(li)用效率。

產品分類

根(gen)據拋丸機的結(jie)構(gou)和工作方式(shi)不同，吊鉤(gou)式(shi)拋丸機可以(yi)分為(wei)以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸機：工件通過連續(xu)式(shi)輸送帶系統輸送，快速連續(xu)拋(pao)丸，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)廣泛(fan)應(ying)用于鑄(zhu)造、鍛造、沖壓、機(ji)械制(zhi)造、汽(qi)車、船舶、航空航天、鐵路等行(xing)業，常(chang)見的(de)應(ying)用有以下幾(ji)個方面：

1. 清(qing)理金屬表面(mian)：吊鉤(gou)式拋丸機能夠有效(xiao)清(qing)理金屬表面(mian)的氧化皮、銹蝕和(he)焊(han)渣等(deng)雜質(zhi)，提高金屬表面(mian)的純凈度(du)和(he)質(zhi)量。

2. 預處(chu)理涂層(ceng)：在(zai)金(jin)屬表面涂覆涂層(ceng)之前(qian)，需(xu)要使用(yong)拋丸機將表面進行(xing)清理和(he)處(chu)理，以提高涂層(ceng)的附(fu)著力和(he)耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表面粗糙度：通過拋丸(wan)機處(chu)理，可以增(zeng)加金屬表面的粗糙度，提(ti)高(gao)涂層(ceng)附著的可靠(kao)性，減少(shao)涂層(ceng)脫落的風(feng)險(xian)。

4. 表面處理(li)(li)后(hou)繼工(gong)序：拋丸機(ji)處理(li)(li)后(hou)的金屬(shu)板材可(ke)以直接進入下一道工(gong)序，如(ru)焊接、熱處理(li)(li)等，提高生產效率。