吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理(li)

吊鉤式拋丸(wan)機利用高(gao)速旋轉的(de)拋丸(wan)器將(jiang)拋丸(wan)物(wu)料投射到金屬(shu)板材表面(mian)，通過拋丸(wan)物(wu)料的(de)沖擊和(he)磨擦作(zuo)用，從而去除(chu)表面(mian)的(de)雜(za)質和(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是吊鉤式拋丸(wan)機的核心組成部分，它包括拋丸(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等(deng)。通(tong)過驅動(dong)(dong)系統帶(dai)動(dong)(dong)拋丸(wan)輪(lun)高速旋轉(zhuan)，拋丸(wan)物料(liao)在離心力的作(zuo)用下(xia)被投(tou)射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸掛于主機內(nei)部，待拋(pao)丸(wan)完成后，通過滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室(shi)內清潔系(xi)統：工件表面清潔系(xi)統主要(yao)包括清理、收集(ji)和回收三個部分，通過(guo)真空廢料收集(ji)系(xi)統將拋(pao)丸后的廢料收集(ji)并回收，提高資源利用效率。

產(chan)品分類

根據(ju)拋丸(wan)機的結構和工作方式不同，吊鉤式拋丸(wan)機可以分為(wei)以下(xia)幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸機(ji)：工件通過連續式輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快速連續拋丸，適用(yong)于產量較(jiao)大的生產線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄(zhu)造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機械(xie)制(zhi)造(zao)(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵(tie)路(lu)等行(xing)業，常見的應用(yong)有(you)以下幾個方(fang)面：

1. 清理(li)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面：吊鉤式拋(pao)丸機能夠有效清理(li)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面的(de)氧化皮、銹蝕和焊(han)渣(zha)等雜質，提高金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面的(de)純凈(jing)度和質量。

2. 預處理(li)(li)涂層：在金屬(shu)表(biao)面涂覆涂層之前，需要使(shi)用拋丸機將表(biao)面進行清理(li)(li)和處理(li)(li)，以提高(gao)涂層的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表(biao)面粗糙(cao)度：通過拋丸機處理(li)，可(ke)以增加金屬表(biao)面的(de)粗糙(cao)度，提(ti)高涂(tu)層附著(zhu)的(de)可(ke)靠性，減少涂(tu)層脫落的(de)風險(xian)。

4. 表(biao)面處(chu)(chu)理(li)后繼工(gong)序：拋丸機處(chu)(chu)理(li)后的金屬板材可(ke)以(yi)直接進入下一道工(gong)序，如焊接、熱處(chu)(chu)理(li)等，提高(gao)生產效率。