吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸(wan)清理機利用(yong)高速旋轉的拋丸(wan)器(qi)將拋丸(wan)物(wu)料投射到金屬板(ban)材表面，通過拋丸(wan)物(wu)料的沖擊和磨擦作用(yong)，從(cong)而(er)去(qu)除(chu)表面的雜(za)質和缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材(cai)通(tong)(tong)過(guo)吊鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通(tong)(tong)過(guo)滑(hua)軌系統(tong)送至下(xia)一工序(xu)。

3. 室內清潔系統(tong)：工件表面清潔系統(tong)主要包括清理、收(shou)集和回(hui)收(shou)三個(ge)部分，通過真空(kong)廢料收(shou)集系統(tong)將(jiang)拋丸后(hou)的(de)廢料收(shou)集并(bing)回(hui)收(shou)，提高資源(yuan)利用效率。

產品分類

根據拋(pao)丸(wan)機的結構和工作方式不同，吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機可(ke)以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋(pao)丸機：工件通過連續(xu)式輸送帶系統輸送，快速連續(xu)拋(pao)丸，適(shi)用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)(ji)廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)(ji)械制造(zao)、汽(qi)車(che)、船(chuan)舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見(jian)的(de)應用有(you)以(yi)下幾個方(fang)面：

1. 清(qing)理金屬表面(mian)：吊鉤式拋(pao)丸機能夠有效清(qing)理金屬表面(mian)的氧化皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提(ti)高(gao)金屬表面(mian)的純(chun)凈度和質(zhi)量。

2. 預處(chu)理(li)涂(tu)(tu)層：在金屬表(biao)面涂(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)層之(zhi)前，需(xu)要使用拋(pao)丸機將(jiang)表(biao)面進(jin)行清理(li)和處(chu)理(li)，以提高(gao)涂(tu)(tu)層的(de)附著(zhu)力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表(biao)面粗糙度：通過拋丸機處理，可(ke)以增(zeng)加(jia)金屬表(biao)面的粗糙度，提(ti)高涂層(ceng)附著的可(ke)靠性，減(jian)少(shao)涂層(ceng)脫落的風險。

4. 表(biao)面處理后繼工(gong)(gong)序：拋(pao)丸機處理后的金(jin)屬(shu)板材可以直接(jie)進入下(xia)一道工(gong)(gong)序，如焊接(jie)、熱處理等，提高生產效率。