吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)機設備利用高速旋(xuan)轉的拋(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)投射(she)到金屬板材(cai)表(biao)面(mian)，通過拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)的沖擊(ji)和磨(mo)擦作用，從而去除表(biao)面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋丸(wan)(wan)器(qi)：拋丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式拋丸(wan)(wan)機的核心(xin)組成部分，它包(bao)括拋丸(wan)(wan)輪、分盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置等(deng)。通過驅(qu)動系(xi)統(tong)帶動拋丸(wan)(wan)輪高速旋(xuan)轉(zhuan)，拋丸(wan)(wan)物料(liao)在離心(xin)力的作用下被投射出(chu)來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸掛于主(zhu)機內部(bu)，待拋丸完成(cheng)后(hou)，通過滑(hua)軌(gui)系(xi)統送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系統：工(gong)件表面(mian)清(qing)潔系統主要(yao)包括清(qing)理、收集(ji)和回收三個部分，通過真(zhen)空(kong)廢料收集(ji)系統將(jiang)拋丸后的廢料收集(ji)并回收，提(ti)高資源利用效率。

產品(pin)分類

根據拋丸機(ji)的結構和工作方式不同，吊鉤式拋丸機(ji)可以(yi)分為以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工件通過(guo)連續(xu)式(shi)輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快(kuai)速連續(xu)拋丸，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋(pao)丸機廣泛應用于(yu)鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖(chong)壓、機械制造(zao)、汽(qi)車、船舶、航(hang)空(kong)航(hang)天、鐵路等行業(ye)，常見的應用有以下幾個方面(mian)：

1. 清理金(jin)屬表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金(jin)屬表(biao)面(mian)的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提(ti)高金(jin)屬表(biao)面(mian)的純凈度和質量。

2. 預處理涂層：在金屬(shu)表面涂覆涂層之前(qian)，需(xu)要使用(yong)拋(pao)丸機(ji)將表面進行清理和處理，以提高涂層的附著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增強(qiang)金屬(shu)表面粗(cu)糙度：通(tong)過拋丸機處理，可以增加金屬(shu)表面的(de)(de)粗(cu)糙度，提高涂(tu)層附著的(de)(de)可靠性，減少(shao)涂(tu)層脫落的(de)(de)風險(xian)。

4. 表面處(chu)理(li)(li)后繼(ji)工序(xu)：拋丸機處(chu)理(li)(li)后的金屬板材(cai)可以(yi)直接進入下一道工序(xu)，如(ru)焊(han)接、熱(re)處(chu)理(li)(li)等，提高生產效(xiao)率(lv)。