大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機利用(yong)高速旋轉(zhuan)的拋(pao)丸(wan)器(qi)將(jiang)拋(pao)丸(wan)物料投(tou)射到金屬板材表面，通過拋(pao)丸(wan)物料的沖擊和磨擦(ca)作用(yong)，從(cong)而去除表面的雜質和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)(pao)丸器(qi)：拋(pao)(pao)丸器(qi)是吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸機的(de)核心(xin)組成部分(fen)(fen)，它包括拋(pao)(pao)丸輪、分(fen)(fen)盤、進(jin)料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝(zhuang)置等。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)丸輪高(gao)速旋轉，拋(pao)(pao)丸物料(liao)(liao)在(zai)離(li)心(xin)力的(de)作(zuo)用下被(bei)投射出(chu)來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)(tong)過吊(diao)鉤懸(xuan)掛于主機內(nei)部，待拋丸(wan)完成后，通(tong)(tong)過滑(hua)軌系統送至(zhi)下一工序(xu)。

3. 室(shi)內清(qing)潔系統(tong)：工件表面清(qing)潔系統(tong)主(zhu)要包括清(qing)理、收集(ji)和回(hui)(hui)收三個部分，通過真(zhen)空(kong)廢料收集(ji)系統(tong)將拋丸后的(de)廢料收集(ji)并回(hui)(hui)收，提(ti)高資源利用效率。

產(chan)品分(fen)類(lei)

根據拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)的結構(gou)和工作(zuo)方(fang)式(shi)不(bu)同(tong)，吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)可以(yi)分為以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機：工件通過連(lian)續式(shi)輸送(song)(song)帶系統(tong)輸送(song)(song)，快速連(lian)續拋丸(wan)，適用于產(chan)量較(jiao)大的生產(chan)線(xian)。

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機應用(yong)

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)廣泛(fan)應用于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業(ye)，常見的應用有(you)以(yi)下(xia)幾個方面(mian)：

1. 清(qing)理金屬(shu)表面：吊(diao)鉤式拋丸機能夠(gou)有(you)效清(qing)理金屬(shu)表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高(gao)金屬(shu)表面的純凈(jing)度和質量。

2. 預處(chu)理(li)(li)涂層(ceng)：在金屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需(xu)要使用(yong)拋丸機(ji)將表面(mian)進行清理(li)(li)和(he)處(chu)理(li)(li)，以提高涂層(ceng)的附著(zhu)力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度：通過拋(pao)丸機處理，可以增(zeng)加金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙度，提高涂層(ceng)(ceng)附著(zhu)的(de)可靠性，減少涂層(ceng)(ceng)脫(tuo)落(luo)的(de)風險。

4. 表(biao)面(mian)處(chu)(chu)理后(hou)繼工序(xu)：拋丸(wan)機處(chu)(chu)理后(hou)的金屬板(ban)材可以直接(jie)進入下(xia)一(yi)道工序(xu)，如焊接(jie)、熱處(chu)(chu)理等，提高生產效率。