大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊(diao)鉤(gou)式拋丸機利用高速(su)旋轉的拋丸器將拋丸物料(liao)投(tou)射(she)到金屬(shu)板材表(biao)面(mian)，通過拋丸物料(liao)的沖擊和磨(mo)擦作用，從而去除表(biao)面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)器是(shi)吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的核心(xin)組成部分(fen)，它包(bao)括拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置(zhi)等(deng)。通過(guo)驅(qu)動系(xi)統(tong)帶動拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)高速旋(xuan)轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離心(xin)力的作用(yong)下(xia)被投(tou)射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬(shu)板材通過(guo)吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成(cheng)后，通過(guo)滑軌系(xi)統送至下一工(gong)序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)(xi)統(tong)：工件表面清(qing)潔系(xi)(xi)統(tong)主要包括清(qing)理(li)、收集(ji)和回(hui)收三個部分，通過真空廢料(liao)(liao)收集(ji)系(xi)(xi)統(tong)將拋(pao)丸后的廢料(liao)(liao)收集(ji)并回(hui)收，提高資源利用效率。

產(chan)品分(fen)類

根據拋丸(wan)機的結構和工作方式不同，吊鉤(gou)式拋丸(wan)機可(ke)以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸(wan)機：工件(jian)通過連續式輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快速連續拋丸(wan)，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機應用(yong)

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛(fan)應用于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)、汽車、船舶(bo)、航空航天(tian)、鐵路等行業，常見的應用有以(yi)下幾個方(fang)面：

1. 清(qing)理(li)金屬表(biao)(biao)面：吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)能夠(gou)有效清(qing)理(li)金屬表(biao)(biao)面的氧化皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜質，提高金屬表(biao)(biao)面的純凈度和質量。

2. 預處(chu)理(li)涂層：在金屬表(biao)面涂覆涂層之前(qian)，需(xu)要使用(yong)拋丸(wan)機將(jiang)表(biao)面進行清理(li)和處(chu)理(li)，以提高涂層的附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表面(mian)粗(cu)糙(cao)度：通過拋(pao)丸機處理，可以增(zeng)加金屬表面(mian)的粗(cu)糙(cao)度，提高涂層附著的可靠(kao)性，減(jian)少涂層脫落的風險。

4. 表面處理后繼工序：拋丸機(ji)處理后的金屬板材可以直接進入下一道工序，如焊接、熱處理等(deng)，提高生產效(xiao)率。