吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋丸機設備利用高速旋(xuan)轉的(de)拋丸器(qi)將拋丸物料投射(she)到金屬板材表(biao)面，通過拋丸物料的(de)沖(chong)擊(ji)和磨擦(ca)作用，從而去除表(biao)面的(de)雜(za)質和缺(que)陷。

1. 拋丸器：拋丸器是(shi)吊鉤式拋丸機的(de)核心組(zu)成(cheng)部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂(wei)料裝(zhuang)置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力(li)的(de)作用下(xia)被投射出來(lai)。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過(guo)吊鉤(gou)懸掛(gua)于主(zhu)機內部(bu)，待拋丸完(wan)成后，通過(guo)滑軌系統送至下(xia)一(yi)工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系(xi)統：工(gong)件表(biao)面清(qing)潔(jie)系(xi)統主(zhu)要包括(kuo)清(qing)理(li)、收集(ji)和回(hui)收三個部分，通過真空(kong)廢(fei)料(liao)收集(ji)系(xi)統將(jiang)拋丸后(hou)的廢(fei)料(liao)收集(ji)并回(hui)收，提高資源(yuan)利(li)用效(xiao)率(lv)。

產品分(fen)類

根(gen)據拋(pao)丸機的(de)結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)丸機可(ke)以分(fen)為以下幾(ji)類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機：工件通過連(lian)續式(shi)輸送帶系統輸送，快速(su)連(lian)續拋(pao)丸(wan)，適用于(yu)產量較大的生(sheng)產線(xian)。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)(yong)于鑄造、鍛(duan)造、沖(chong)壓、機械制造、汽車、船舶、航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天、鐵路等行業，常見的應用(yong)(yong)有以下(xia)幾個方(fang)面：

1. 清(qing)理金(jin)(jin)屬表面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理金(jin)(jin)屬表面(mian)的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金(jin)(jin)屬表面(mian)的純(chun)凈(jing)度和質(zhi)量。

2. 預處(chu)理(li)涂(tu)層(ceng)：在金(jin)屬表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之(zhi)前，需要使用拋丸機將表面進行清理(li)和處(chu)理(li)，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增強(qiang)金屬表面粗(cu)糙度(du)：通過拋丸機處理，可以增加金屬表面的粗(cu)糙度(du)，提高(gao)涂層附著(zhu)的可靠性，減少(shao)涂層脫落的風險。

4. 表面處(chu)理后繼工序：拋丸機處(chu)理后的金屬板材可以(yi)直接進入下(xia)一道工序，如焊接、熱處(chu)理等，提(ti)高生產效率。