大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸(wan)(wan)機利用高速旋轉的拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物料(liao)投射(she)到(dao)金屬板材表面，通過(guo)拋丸(wan)(wan)物料(liao)的沖擊和(he)磨擦作用，從而去除表面的雜質和(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)是(shi)吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機的核心組成部(bu)分(fen)，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)輪、分(fen)盤、進料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置等。通過驅(qu)動(dong)(dong)系統帶(dai)動(dong)(dong)拋(pao)(pao)丸(wan)輪高(gao)速旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)(liao)在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板(ban)材通(tong)過吊(diao)鉤懸(xuan)掛于主(zhu)機(ji)內部(bu)，待(dai)拋丸完成(cheng)后，通(tong)過滑軌系統送至下一工序。

3. 室(shi)內清(qing)潔系統：工件表面清(qing)潔系統主要(yao)包括清(qing)理、收(shou)集(ji)和(he)回收(shou)三個(ge)部分，通(tong)過真空廢料收(shou)集(ji)系統將拋丸后的(de)廢料收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高資(zi)源利用(yong)效率。

產品分類

根據拋丸機(ji)的結構和(he)工作方式(shi)(shi)不同，吊鉤式(shi)(shi)拋丸機(ji)可(ke)以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)：工件(jian)通過連續式(shi)輸送帶系(xi)統輸送，快速連續拋(pao)丸，適用于產量較大的(de)生產線。

吊鉤(gou)式拋丸機應用

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機廣泛應(ying)用(yong)于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機械制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航空(kong)航天、鐵(tie)路等行業，常(chang)見的(de)應(ying)用(yong)有(you)以下幾個方面(mian)：

1. 清(qing)理金(jin)(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)：吊鉤式拋丸機能(neng)夠(gou)有(you)效(xiao)清(qing)理金(jin)(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)的(de)氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣(zha)等雜(za)質，提(ti)高金(jin)(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)的(de)純凈度(du)和質量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金(jin)屬表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要使用(yong)拋丸(wan)機將(jiang)表面(mian)進行(xing)清理和處理，以提(ti)高涂(tu)層(ceng)的附著(zhu)力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)粗糙度：通過拋丸機處理，可(ke)以增加金屬表面(mian)的(de)粗糙度，提高涂(tu)(tu)層附著的(de)可(ke)靠(kao)性，減少涂(tu)(tu)層脫落的(de)風險。

4. 表(biao)面處理后繼(ji)工序：拋丸(wan)機(ji)處理后的(de)金屬板材可以直接進入下(xia)一(yi)道工序，如焊接、熱處理等，提高生產效率。