大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利用(yong)高(gao)速旋(xuan)轉的拋(pao)丸(wan)器將(jiang)拋(pao)丸(wan)物料投(tou)射到金屬板材(cai)表面，通過拋(pao)丸(wan)物料的沖(chong)擊和(he)磨擦作用(yong)，從而(er)去除表面的雜(za)質和(he)缺(que)陷。

1. 拋丸器(qi)：拋丸器(qi)是吊鉤(gou)式拋丸機(ji)的(de)核心(xin)組成部分，它包(bao)括拋丸輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置(zhi)等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋丸輪(lun)高(gao)速(su)旋轉，拋丸物料(liao)在離(li)心(xin)力的(de)作用下被投(tou)射出來(lai)。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過(guo)(guo)吊(diao)鉤懸掛于(yu)主機內部，待拋(pao)丸完(wan)成后(hou)，通過(guo)(guo)滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室內清(qing)(qing)潔(jie)系統(tong)：工件表面(mian)清(qing)(qing)潔(jie)系統(tong)主要包括清(qing)(qing)理、收集(ji)(ji)和回(hui)收三個部分，通過真空(kong)廢(fei)料收集(ji)(ji)系統(tong)將拋丸后的廢(fei)料收集(ji)(ji)并回(hui)收，提高資(zi)源利用(yong)效率。

產品分類

根(gen)據拋丸機的(de)結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋丸機可以分(fen)為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋丸(wan)機(ji)：工件通過連(lian)續式輸送帶系統輸送，快速連(lian)續拋丸(wan)，適(shi)用于(yu)產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸(wan)機廣(guang)泛應用(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用(yong)有以下幾個(ge)方(fang)面：

1. 清理金(jin)屬表面：吊鉤式拋(pao)丸(wan)機能夠有效清理金(jin)屬表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金(jin)屬表面的純凈度和質(zhi)量。

2. 預(yu)處理涂層(ceng)：在金屬表面涂覆涂層(ceng)之(zhi)前，需要使用拋丸機(ji)將表面進行清理和(he)(he)處理，以提高涂層(ceng)的(de)附著力和(he)(he)耐(nai)腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)(shu)表面(mian)粗糙(cao)度：通過拋丸(wan)機(ji)處理，可(ke)以增加金屬(shu)(shu)表面(mian)的粗糙(cao)度，提高涂層(ceng)附著的可(ke)靠性，減(jian)少涂層(ceng)脫落的風險(xian)。

4. 表面(mian)處理后繼工序(xu)：拋丸機(ji)處理后的金屬板材(cai)可(ke)以(yi)直接(jie)進入下一道工序(xu)，如(ru)焊接(jie)、熱處理等，提高生產效率。