吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊(diao)鉤式拋丸(wan)(wan)清理機利用高速旋轉的(de)(de)拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物料(liao)投射到金屬板材表面(mian)，通過拋丸(wan)(wan)物料(liao)的(de)(de)沖擊和(he)磨擦作用，從而去除(chu)表面(mian)的(de)(de)雜(za)質(zhi)和(he)缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過(guo)吊鉤懸掛于主(zhu)機內部(bu)，待拋(pao)丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌系統送至下一工序。

3. 室內(nei)清(qing)潔系統：工件表面清(qing)潔系統主要包括(kuo)清(qing)理、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通過真空廢(fei)料(liao)收(shou)集系統將拋(pao)丸(wan)后的廢(fei)料(liao)收(shou)集并回收(shou)，提高資源利用(yong)效率。

產品分類

根據拋丸機的結構和(he)工(gong)作方(fang)式(shi)不同(tong)，吊鉤式(shi)拋丸機可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機：工件通過連續(xu)(xu)式輸送(song)帶系統輸送(song)，快(kuai)速連續(xu)(xu)拋丸(wan)，適(shi)用(yong)于(yu)產量(liang)較(jiao)大的(de)生產線。

吊鉤式拋丸機應用(yong)

吊鉤式(shi)拋丸機廣泛應用于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽(qi)車(che)、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等(deng)行業，常見(jian)的應用有以下(xia)幾(ji)個方面：

1. 清理(li)金屬(shu)表面：吊鉤(gou)式拋(pao)丸機能夠有(you)效清理(li)金屬(shu)表面的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣(zha)等雜(za)質，提高(gao)金屬(shu)表面的(de)純凈度和質量。

2. 預處理(li)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)：在金屬(shu)表(biao)面涂(tu)(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)之前，需要使用拋丸機將表(biao)面進(jin)行清理(li)和處理(li)，以(yi)提高(gao)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表面粗(cu)糙度(du)：通過拋丸機處理，可以(yi)增(zeng)加金屬表面的粗(cu)糙度(du)，提(ti)高涂層附著的可靠(kao)性，減少涂層脫落的風險。

4. 表面處(chu)(chu)理后繼工序(xu)：拋丸機(ji)處(chu)(chu)理后的金屬板材可以直接進入下一道工序(xu)，如焊接、熱處(chu)(chu)理等，提高生產(chan)效(xiao)率。