大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機利用高速旋轉(zhuan)的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料投射到金(jin)屬板材表面，通過拋(pao)丸物料的(de)沖擊和磨擦(ca)作用，從而(er)去除表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)是吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)機的(de)(de)核心(xin)組成部分，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系(xi)統帶動拋(pao)(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)物料在(zai)離心(xin)力(li)的(de)(de)作用下被投(tou)射(she)出來(lai)。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過吊(diao)鉤懸掛(gua)于主(zhu)機內部，待拋丸(wan)完成后，通過滑(hua)軌(gui)系統送至(zhi)下(xia)一工序。

3. 室內(nei)清潔系統：工件表面清潔系統主要包括清理、收(shou)(shou)集(ji)(ji)和回(hui)收(shou)(shou)三(san)個部分，通過真空(kong)廢料收(shou)(shou)集(ji)(ji)系統將拋丸(wan)后的廢料收(shou)(shou)集(ji)(ji)并回(hui)收(shou)(shou)，提高資源利用效(xiao)率。

產品(pin)分類(lei)

根據拋丸機的結構和(he)工作方(fang)式(shi)不同，吊(diao)鉤式(shi)拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸(wan)機：工件(jian)通過連續式輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快(kuai)速連續拋丸(wan)，適(shi)用(yong)于(yu)產(chan)量較(jiao)大(da)的生產(chan)線。

吊鉤式(shi)拋丸機(ji)應用(yong)

吊鉤(gou)式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機械制造、汽車(che)、船(chuan)舶、航空航天、鐵(tie)路等行業(ye)，常(chang)見的應用(yong)有以下幾個方(fang)面：

1. 清理金(jin)(jin)屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清理金(jin)(jin)屬(shu)表面的氧化皮、銹(xiu)蝕和(he)焊渣(zha)等雜質，提高金(jin)(jin)屬(shu)表面的純凈(jing)度和(he)質量。

2. 預(yu)處理涂層(ceng)：在(zai)金屬表面(mian)涂覆(fu)涂層(ceng)之前，需要使用拋丸機(ji)將(jiang)表面(mian)進行清理和處理，以(yi)提(ti)高涂層(ceng)的附著力(li)和耐(nai)腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)表面粗糙(cao)度(du)(du)：通過拋(pao)丸機處(chu)理，可以增加金屬(shu)表面的(de)粗糙(cao)度(du)(du)，提(ti)高涂層附著的(de)可靠性，減少涂層脫落(luo)的(de)風險。

4. 表面(mian)處(chu)理后繼工(gong)序：拋丸(wan)機處(chu)理后的金屬板材可以直接(jie)進入下一道工(gong)序，如焊接(jie)、熱處(chu)理等，提高(gao)生產(chan)效率(lv)。