大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋(pao)丸機利用高速旋轉(zhuan)的拋(pao)丸器將(jiang)拋(pao)丸物料(liao)投射到(dao)金屬板材表面，通過拋(pao)丸物料(liao)的沖(chong)擊和磨(mo)擦作用，從而去除表面的雜質和缺陷。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋丸(wan)機(ji)的核心(xin)組(zu)成部分(fen)，它(ta)包(bao)括拋丸(wan)輪(lun)(lun)、分(fen)盤(pan)、進料喂料裝(zhuang)置等。通過(guo)驅動(dong)(dong)系統(tong)帶動(dong)(dong)拋丸(wan)輪(lun)(lun)高速旋轉，拋丸(wan)物(wu)料在離心(xin)力的作(zuo)用下被(bei)投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)(tong)過(guo)吊鉤懸(xuan)掛(gua)于主機內部，待拋(pao)丸完(wan)成(cheng)后，通(tong)(tong)過(guo)滑軌(gui)系(xi)統送(song)至下一(yi)工(gong)序。

3. 室(shi)內清潔系統：工(gong)件表面清潔系統主要包括清理(li)、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通過真空(kong)廢(fei)料收(shou)集系統將拋丸(wan)后的廢(fei)料收(shou)集并(bing)回收(shou)，提高資(zi)源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋丸(wan)(wan)機的結構(gou)和工作方式不(bu)同，吊鉤式拋丸(wan)(wan)機可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤式拋丸機：工件通過連(lian)續(xu)式輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連(lian)續(xu)拋丸，適用于產量(liang)較(jiao)大(da)的生產線。

吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋丸機應用(yong)

吊(diao)鉤式拋丸機廣泛應用于鑄(zhu)造(zao)(zao)、鍛(duan)造(zao)(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用有(you)以下幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬表面：吊鉤(gou)式拋丸機能夠有效清(qing)理金(jin)屬表面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質(zhi)，提高(gao)金(jin)屬表面的純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預(yu)處理涂層(ceng)：在金屬表(biao)面涂覆涂層(ceng)之前，需要使用(yong)拋丸機將表(biao)面進行(xing)清理和處理，以提高(gao)涂層(ceng)的附著力和耐腐(fu)蝕(shi)性。

3. 增強金屬表(biao)面粗糙(cao)度(du)：通(tong)過拋丸機處理，可以增加金屬表(biao)面的粗糙(cao)度(du)，提高涂(tu)層附(fu)著的可靠性，減少涂(tu)層脫落的風險(xian)。

4. 表面處(chu)理(li)后(hou)繼工(gong)序：拋丸機處(chu)理(li)后(hou)的(de)金屬板(ban)材可以直接進入下一道工(gong)序，如焊接、熱(re)處(chu)理(li)等，提高生產效率。