大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機利用(yong)高(gao)速旋轉(zhuan)的拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料投射(she)到金屬板(ban)材表(biao)面(mian)，通過(guo)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料的沖擊(ji)和(he)磨擦作用(yong)，從而(er)去除(chu)表(biao)面(mian)的雜質(zhi)和(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)的(de)核心組成部分(fen)，它包括(kuo)拋(pao)丸(wan)(wan)輪、分(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過(guo)驅動系統(tong)帶動拋(pao)丸(wan)(wan)輪高速(su)旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離心力的(de)作用下被(bei)投(tou)射(she)出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤懸掛于主機內部(bu)，待拋丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌系統送至(zhi)下一(yi)工序(xu)。

3. 室內清潔(jie)系統：工件表面清潔(jie)系統主要包括清理、收(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)三個部(bu)分，通(tong)過真空廢料收(shou)(shou)集系統將拋丸后的廢料收(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)，提高資(zi)源(yuan)利用效率。

產(chan)品分類

根(gen)據拋丸(wan)機(ji)的結構和工作方(fang)式不同(tong)，吊(diao)鉤式拋丸(wan)機(ji)可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機(ji)：工件通(tong)過連續式輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song)，快速(su)連續拋(pao)丸(wan)，適用于產(chan)量較(jiao)大(da)的生(sheng)產(chan)線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用(yong)

吊鉤(gou)式拋丸機廣泛應(ying)用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車(che)、船舶、航空(kong)航天(tian)、鐵路等行業，常見(jian)的應(ying)用有以下(xia)幾個方(fang)面：

1. 清(qing)理金屬表(biao)面：吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機能夠有效清(qing)理金屬表(biao)面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜(za)質，提高金屬表(biao)面的純凈度和(he)質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)：在金(jin)屬表面涂(tu)(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)之前，需要使用拋丸機將表面進行(xing)清理和處(chu)理，以提(ti)高(gao)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)粗糙度：通過(guo)拋丸(wan)機處理，可以(yi)增加(jia)金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)的(de)粗糙度，提高涂層附著的(de)可靠性，減(jian)少(shao)涂層脫落的(de)風險。

4. 表面處(chu)理(li)后(hou)繼工序(xu)：拋丸(wan)機(ji)處(chu)理(li)后(hou)的金(jin)屬(shu)板材可(ke)以直接進入下一道(dao)工序(xu)，如(ru)焊(han)接、熱處(chu)理(li)等，提高生產效率。