吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋丸清理機利用高速旋轉(zhuan)的(de)(de)拋丸器將(jiang)拋丸物料(liao)投射到金(jin)屬板(ban)材表面，通過拋丸物料(liao)的(de)(de)沖擊(ji)和(he)(he)磨擦作用，從而(er)去除表面的(de)(de)雜質和(he)(he)缺陷(xian)。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系(xi)統送至(zhi)下一工序。

3. 室內清潔系(xi)統(tong)：工(gong)件表(biao)面清潔系(xi)統(tong)主要包括(kuo)清理、收(shou)集和回收(shou)三(san)個部分，通過(guo)真空廢料收(shou)集系(xi)統(tong)將拋丸后的廢料收(shou)集并回收(shou)，提高(gao)資(zi)源利用(yong)效率。

產(chan)品分類(lei)

根據拋(pao)丸機(ji)的(de)結構(gou)和工作方(fang)式(shi)(shi)不同，吊鉤(gou)式(shi)(shi)拋(pao)丸機(ji)可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式吊鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)機：工件通(tong)過連續(xu)(xu)式輸送帶(dai)系統輸送，快(kuai)速(su)連續(xu)(xu)拋丸(wan)(wan)，適(shi)用于產(chan)量(liang)較(jiao)大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應(ying)用(yong)

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機(ji)械制造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路(lu)等行(xing)業，常見的應用(yong)有以(yi)下幾個方面：

1. 清理金屬(shu)表面(mian)：吊鉤式(shi)拋丸機(ji)能夠有(you)效清理金屬(shu)表面(mian)的(de)氧(yang)化(hua)皮、銹蝕和焊渣等(deng)雜(za)質，提高金屬(shu)表面(mian)的(de)純凈度和質量。

2. 預處(chu)理(li)涂層(ceng)(ceng)：在金屬表(biao)面(mian)涂覆涂層(ceng)(ceng)之前，需(xu)要使用拋丸機將表(biao)面(mian)進行(xing)清(qing)理(li)和(he)處(chu)理(li)，以提高涂層(ceng)(ceng)的附著力(li)和(he)耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬(shu)表(biao)面粗糙度：通過(guo)拋丸(wan)機處理，可以增(zeng)加金(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)粗糙度，提高涂層附著的(de)可靠性，減少涂層脫落的(de)風險(xian)。

4. 表(biao)面處(chu)(chu)理后繼工(gong)序(xu)：拋丸機處(chu)(chu)理后的(de)金屬板材(cai)可(ke)以直接(jie)進(jin)入下一道工(gong)序(xu)，如焊接(jie)、熱處(chu)(chu)理等，提(ti)高生產效率。