大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備,主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質,以提高金屬表面的質量和粗糙度,從而增強其耐腐蝕性和附著力。
工作原理
吊鉤式拋(pao)丸機利用高速旋(xuan)轉的(de)(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料投射(she)到金屬板材表(biao)面,通過拋(pao)丸物料的(de)(de)沖擊和磨擦作用,從而去除表(biao)面的(de)(de)雜質和缺陷。
1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器:拋(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的核(he)心組(zu)成部分,它包括(kuo)拋(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動(dong)(dong)系統帶動(dong)(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)輪高(gao)速旋轉,拋(pao)丸(wan)(wan)物料在離心力(li)的作(zuo)用下被投射出來(lai)。
2. 吊鉤:金屬板材通過(guo)(guo)吊鉤懸掛于主機內部,待拋丸完成后,通過(guo)(guo)滑軌系統送至下一工序(xu)。
3. 室內清潔系統(tong):工件表面(mian)清潔系統(tong)主要包(bao)括清理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個部分,通過真(zhen)空廢料收(shou)集(ji)系統(tong)將拋(pao)丸后的廢料收(shou)集(ji)并回收(shou),提高資源利用效率(lv)。
產品分類
根據拋(pao)丸(wan)機(ji)(ji)的結構和(he)工作方式不同,吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)(ji)可以分為以下幾類(lei):
1. 單吊鉤式拋丸機:工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部,適用于較大尺寸和重量的工件。
2. 雙吊鉤式拋丸機:工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部,適用于較小尺寸和重量的工件,可以提高生產效率。
3. 連(lian)續式吊(diao)鉤(gou)式拋丸機:工件通過連(lian)續式輸送帶系統輸送,快速連(lian)續拋丸,適用于產量較大的生產線。
吊鉤式拋丸機應用
吊鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機械制造(zao)(zao)、汽(qi)車、船舶(bo)、航空(kong)航天(tian)、鐵(tie)路等行(xing)業(ye),常見(jian)的應用有(you)以下幾個方面(mian):
1. 清理(li)金屬表面:吊鉤(gou)式拋丸機能夠(gou)有效清理(li)金屬表面的氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi),提高金屬表面的純凈度和質(zhi)量(liang)。
2. 預處(chu)理涂(tu)層:在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前,需(xu)要使用拋丸機將表面進行(xing)清理和(he)處(chu)理,以(yi)提(ti)高涂(tu)層的附著力和(he)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性。
3. 增(zeng)強金(jin)屬表面粗(cu)糙度:通過拋丸機(ji)處理(li),可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬表面的(de)粗(cu)糙度,提高(gao)涂層(ceng)附著(zhu)的(de)可(ke)靠性(xing),減少涂層(ceng)脫落的(de)風險。
4. 表(biao)面處(chu)理(li)后繼(ji)工序(xu):拋(pao)丸機處(chu)理(li)后的金屬(shu)板(ban)材可以(yi)直接進入下一(yi)道(dao)工序(xu),如焊接、熱(re)處(chu)理(li)等,提高生產效率。