大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機利用高(gao)速旋轉(zhuan)的拋丸(wan)器將(jiang)拋丸(wan)物(wu)料投射到金屬板材表面(mian)，通過拋丸(wan)物(wu)料的沖擊和磨擦作用，從而去除(chu)表面(mian)的雜質(zhi)和缺(que)陷(xian)。

1. 拋丸(wan)(wan)(wan)器：拋丸(wan)(wan)(wan)器是吊鉤式(shi)拋丸(wan)(wan)(wan)機的(de)核(he)心(xin)組成部分，它(ta)包括拋丸(wan)(wan)(wan)輪、分盤(pan)、進(jin)料喂(wei)料裝(zhuang)置等。通過驅(qu)動系(xi)統帶動拋丸(wan)(wan)(wan)輪高速旋(xuan)轉，拋丸(wan)(wan)(wan)物料在離心(xin)力的(de)作用下(xia)被投射出(chu)來。

2. 吊(diao)鉤：金屬(shu)板(ban)材通過(guo)吊(diao)鉤懸(xuan)掛(gua)于主機(ji)內(nei)部，待拋丸(wan)完成后，通過(guo)滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室(shi)內清潔系統：工件表面清潔系統主要(yao)包括清理、收(shou)(shou)(shou)集(ji)(ji)和(he)回(hui)收(shou)(shou)(shou)三(san)個(ge)部分，通過真空廢料(liao)收(shou)(shou)(shou)集(ji)(ji)系統將拋丸后的廢料(liao)收(shou)(shou)(shou)集(ji)(ji)并回(hui)收(shou)(shou)(shou)，提高資源利用效率。

產品(pin)分類

根據(ju)拋(pao)丸機的結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)丸機可以(yi)分為以(yi)下幾(ji)類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機：工件通過(guo)連續(xu)式輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續(xu)拋丸(wan)，適(shi)用(yong)于產量較大的生產線(xian)。

吊(diao)鉤式拋丸機應用(yong)

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機(ji)械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的(de)應用有(you)以下幾個方面：

1. 清理金(jin)屬表面：吊鉤式(shi)拋丸機(ji)能夠有效清理金(jin)屬表面的(de)氧(yang)化皮、銹蝕和焊渣(zha)等雜質(zhi)，提高金(jin)屬表面的(de)純凈(jing)度和質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂層：在(zai)金(jin)屬表(biao)面涂覆涂層之(zhi)前，需(xu)要(yao)使用拋(pao)丸機(ji)將(jiang)表(biao)面進(jin)行清理(li)和(he)(he)處理(li)，以提高涂層的附著力和(he)(he)耐(nai)腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬表(biao)面(mian)粗糙度(du)：通過拋(pao)丸(wan)機處理，可(ke)(ke)以增加金(jin)屬表(biao)面(mian)的粗糙度(du)，提高涂(tu)層附(fu)著的可(ke)(ke)靠性，減(jian)少涂(tu)層脫落的風險(xian)。

4. 表面處理(li)后繼工序：拋丸機處理(li)后的金屬板材可(ke)以直接(jie)進(jin)入下一道工序，如焊接(jie)、熱處理(li)等，提高(gao)生產效率。