吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)清理(li)機利用高(gao)速旋(xuan)轉的拋(pao)丸(wan)器(qi)將(jiang)拋(pao)丸(wan)物(wu)料投射到(dao)金(jin)屬(shu)板材表(biao)面(mian)，通過拋(pao)丸(wan)物(wu)料的沖擊和(he)(he)磨擦作用，從而去(qu)除表(biao)面(mian)的雜質(zhi)和(he)(he)缺陷(xian)。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)(gou)：金屬板材通過(guo)吊(diao)鉤(gou)(gou)懸掛于主機內(nei)部，待(dai)拋丸完成后，通過(guo)滑軌系統送至下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)：工件表面清(qing)潔系統(tong)主要包括清(qing)理(li)、收(shou)集和回收(shou)三個部分(fen)，通過(guo)真空廢(fei)料(liao)收(shou)集系統(tong)將拋(pao)丸(wan)后(hou)的廢(fei)料(liao)收(shou)集并回收(shou)，提高資(zi)源利用效率(lv)。

產(chan)品(pin)分(fen)類

根據拋丸機(ji)的結(jie)構和工作方式不同(tong)，吊鉤式拋丸機(ji)可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋丸機：工(gong)件通(tong)過連(lian)續式輸(shu)(shu)送帶系統輸(shu)(shu)送，快速連(lian)續拋丸，適用于產量較大的(de)生產線。

吊鉤式拋丸機應用(yong)

吊(diao)鉤式拋丸機(ji)廣泛應(ying)用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制(zhi)造(zao)、汽(qi)車、船(chuan)舶(bo)、航空航天、鐵路等行業，常見的應(ying)用有以下幾個方面：

1. 清理(li)金(jin)屬表面(mian)(mian)：吊(diao)鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清理(li)金(jin)屬表面(mian)(mian)的(de)氧(yang)化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金(jin)屬表面(mian)(mian)的(de)純(chun)凈度和質量。

2. 預處(chu)理涂層：在金屬表(biao)面涂覆(fu)涂層之前，需要(yao)使(shi)用(yong)拋丸機將表(biao)面進行清(qing)理和處(chu)理，以(yi)提(ti)高涂層的附著力和耐(nai)腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)表面(mian)粗糙度：通過拋丸機處理，可以增加金屬(shu)表面(mian)的(de)粗糙度，提高涂層(ceng)附著的(de)可靠性，減少涂層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表面處理后(hou)繼工序：拋丸機處理后(hou)的金屬板材可以直接進入(ru)下一道(dao)工序，如焊(han)接、熱處理等，提高生產效率。