大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)利(li)用(yong)高速旋轉的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)料投射到金(jin)屬板材(cai)表面，通(tong)過拋丸(wan)物(wu)料的沖(chong)擊和磨(mo)擦作(zuo)用(yong)，從而去除表面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)(qi)是吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機的核心組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進(jin)料喂料裝置等。通過(guo)驅動系統帶(dai)動拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金(jin)屬板材通(tong)過吊鉤懸掛于主機內部，待(dai)拋(pao)丸完成后，通(tong)過滑軌(gui)系統(tong)送至(zhi)下(xia)一工序。

3. 室(shi)內(nei)清潔系統：工(gong)件(jian)表面清潔系統主(zhu)要包括清理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個部(bu)分，通過(guo)真(zhen)空廢料收(shou)集(ji)系統將拋丸后的(de)廢料收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高資(zi)源利用效率。

產品分(fen)類

根(gen)據(ju)拋(pao)丸(wan)機的結構和工(gong)作方式不(bu)同，吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)式(shi)(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)(shi)拋丸機(ji)：工(gong)件通過連(lian)(lian)續(xu)式(shi)(shi)(shi)輸(shu)送帶系統(tong)輸(shu)送，快速連(lian)(lian)續(xu)拋丸，適用于產量較大的生產線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋(pao)丸機廣泛(fan)應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路(lu)等行業，常見的(de)應用有以下(xia)幾個方面：

1. 清(qing)理金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)：吊(diao)鉤(gou)式拋丸機能夠有(you)效清(qing)理金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的(de)氧化皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜質，提高金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的(de)純凈(jing)度和質量。

2. 預處理涂層：在金(jin)屬表面涂覆涂層之前，需要(yao)使用拋(pao)丸機(ji)將表面進行清理和處理，以提高(gao)涂層的附著(zhu)力和耐腐(fu)蝕(shi)性。

3. 增(zeng)(zeng)強金屬表面粗糙度：通過(guo)拋丸機處理，可以增(zeng)(zeng)加金屬表面的粗糙度，提高涂(tu)層(ceng)附著的可靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫(tuo)落的風險。

4. 表面(mian)處(chu)理(li)后繼工序：拋丸機處(chu)理(li)后的金屬板材(cai)可以(yi)直(zhi)接進(jin)入(ru)下一道(dao)工序，如焊(han)接、熱處(chu)理(li)等，提高生產效率。