吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋(pao)丸機利用高(gao)速旋轉(zhuan)的(de)(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料(liao)投射到金(jin)屬(shu)板材表面，通過拋(pao)丸物料(liao)的(de)(de)沖擊和磨(mo)擦作用，從(cong)而(er)去(qu)除表面的(de)(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)機的(de)核心組成部分，它(ta)包括(kuo)拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置(zhi)等(deng)。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)高速旋(xuan)轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離心力的(de)作用下被投(tou)射出來(lai)。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)(tong)過(guo)吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通(tong)(tong)過(guo)滑(hua)軌系統送至(zhi)下一工序(xu)。

3. 室內(nei)清潔系統：工件表面清潔系統主要包括(kuo)清理、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通過真空廢料(liao)(liao)收(shou)集系統將(jiang)拋(pao)丸后的廢料(liao)(liao)收(shou)集并回收(shou)，提(ti)高(gao)資源利(li)用效率(lv)。

產品分(fen)類

根據拋(pao)丸(wan)機(ji)(ji)的結構和工(gong)作方式不同(tong)，吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)(ji)可以分為以下幾(ji)類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊(diao)鉤式拋丸(wan)機(ji)：工件通過連(lian)續式輸送帶系統輸送，快速連(lian)續拋丸(wan)，適用于產量(liang)較大的生(sheng)產線。

吊(diao)鉤式(shi)拋丸機(ji)應用(yong)

吊鉤式拋(pao)丸機廣(guang)泛(fan)應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽(qi)車、船舶、航空(kong)航天、鐵(tie)路等行業，常見的應用有以下幾(ji)個方面：

1. 清理金屬表(biao)(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠(gou)有效清理金屬表(biao)(biao)面的氧化皮(pi)、銹蝕和(he)焊渣(zha)等雜(za)質，提高(gao)金屬表(biao)(biao)面的純凈度(du)和(he)質量(liang)。

2. 預處理(li)(li)涂層：在(zai)金屬表面涂覆涂層之前，需要使(shi)用拋丸機將表面進行清理(li)(li)和處理(li)(li)，以(yi)提高(gao)涂層的(de)附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬(shu)表面粗糙度：通過(guo)拋丸機處理，可(ke)以增加金(jin)屬(shu)表面的(de)粗糙度，提高涂層(ceng)附著的(de)可(ke)靠性，減(jian)少涂層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表(biao)面處理后繼(ji)工序：拋丸機處理后的金屬板(ban)材可以直接進入下一道工序，如焊接、熱(re)處理等，提高生產效率。