吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機利用高速旋轉的(de)拋(pao)丸器將(jiang)拋(pao)丸物料投(tou)射到(dao)金屬(shu)板材表面(mian)，通過拋(pao)丸物料的(de)沖擊和磨(mo)擦作用，從而去除表面(mian)的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸機的核心組成(cheng)部分，它包括拋(pao)(pao)丸輪、分盤、進料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置等。通過驅(qu)動系統帶動拋(pao)(pao)丸輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)丸物料(liao)(liao)在(zai)離心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板(ban)材通過吊鉤懸掛于主機(ji)內部，待拋(pao)丸完成后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系(xi)統：工件(jian)表面清(qing)潔(jie)系(xi)統主要包括(kuo)清(qing)理、收(shou)集和回收(shou)三個部(bu)分，通過真(zhen)空(kong)廢(fei)料(liao)(liao)收(shou)集系(xi)統將拋丸后的廢(fei)料(liao)(liao)收(shou)集并回收(shou)，提高資源(yuan)利用效率(lv)。

產(chan)品(pin)分類

根據拋(pao)丸(wan)機(ji)的結構和(he)工作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)可以分為以下(xia)幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸機：工件通過連續式(shi)輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續拋丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線(xian)。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航空航天(tian)、鐵(tie)路等行業，常見的應用有(you)以下幾個方面：

1. 清(qing)(qing)理金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)：吊(diao)鉤式拋丸機能夠有(you)效清(qing)(qing)理金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)的(de)氧(yang)化皮、銹(xiu)蝕和焊渣(zha)等雜質(zhi)，提高金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)的(de)純凈度(du)和質(zhi)量。

2. 預處(chu)理(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬表(biao)面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)之(zhi)前，需要使用拋丸機(ji)將(jiang)表(biao)面進(jin)行清理(li)和處(chu)理(li)，以提高涂(tu)層(ceng)的附(fu)著力和耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)：通(tong)過拋丸機處理(li)，可(ke)(ke)以增(zeng)加金屬表(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)，提高涂(tu)層附著(zhu)的(de)可(ke)(ke)靠性，減少涂(tu)層脫落的(de)風險。

4. 表面處(chu)理(li)(li)后繼工序：拋丸(wan)機處(chu)理(li)(li)后的金屬(shu)板材可以直接(jie)進入(ru)下一(yi)道工序，如焊接(jie)、熱處(chu)理(li)(li)等，提(ti)高生(sheng)產效率。