吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸機(ji)利用高(gao)速旋轉的拋丸器將拋丸物料投射到金屬(shu)板材表(biao)面，通過拋丸物料的沖擊(ji)和磨擦作用，從而去除(chu)表(biao)面的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤(gou)式拋丸機的核(he)心(xin)(xin)組成部分，它(ta)包(bao)括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置(zhi)等(deng)。通過驅(qu)動(dong)(dong)系統(tong)帶動(dong)(dong)拋丸輪高(gao)速(su)旋轉，拋丸物料在離心(xin)(xin)力的作用(yong)下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸(xuan)掛于主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一工序(xu)。

3. 室內清(qing)潔系(xi)(xi)統(tong)：工件表(biao)面清(qing)潔系(xi)(xi)統(tong)主(zhu)要包括清(qing)理、收集(ji)和回收三個部分，通過真(zhen)空廢料收集(ji)系(xi)(xi)統(tong)將拋丸(wan)后的廢料收集(ji)并回收，提高資(zi)源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋丸機的結構和工作方式(shi)(shi)不(bu)同，吊鉤(gou)式(shi)(shi)拋丸機可以分(fen)為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸機：工件(jian)通過連續式輸送(song)帶系(xi)統輸送(song)，快速連續拋(pao)丸，適用于(yu)產(chan)量(liang)較大的生產(chan)線。

吊鉤(gou)式拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋(pao)丸機廣泛應(ying)用于鑄造、鍛造、沖(chong)壓、機械制造、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路(lu)等行業，常見的應(ying)用有(you)以下(xia)幾個方(fang)面：

1. 清(qing)(qing)理(li)金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面：吊鉤式(shi)拋丸機能夠有效清(qing)(qing)理(li)金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面的氧(yang)化皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜質，提高(gao)金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面的純凈度和質量(liang)。

2. 預處理(li)涂(tu)(tu)層(ceng)：在金(jin)屬表(biao)面涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層(ceng)之前，需要使用拋丸機將表(biao)面進行清(qing)理(li)和處理(li)，以提高涂(tu)(tu)層(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)粗糙度(du)：通過拋(pao)丸機處理，可以增加金屬表面(mian)的(de)粗糙度(du)，提高涂層附著的(de)可靠性(xing)，減少(shao)涂層脫落的(de)風險(xian)。

4. 表(biao)面處理后(hou)繼工序：拋(pao)丸機處理后(hou)的金屬板材可以直接(jie)進入下(xia)一道工序，如焊(han)接(jie)、熱處理等，提(ti)高生產效率。