大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊(diao)鉤(gou)式拋丸(wan)機(ji)利用高速旋(xuan)轉的(de)拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)料投射(she)到金屬(shu)板材表(biao)面，通過拋丸(wan)物(wu)料的(de)沖擊和(he)磨擦作(zuo)用，從而(er)去(qu)除表(biao)面的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)(wan)器：拋丸(wan)(wan)器是吊鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)機的核心組成部分，它包(bao)括(kuo)拋丸(wan)(wan)輪(lun)(lun)、分盤、進料喂(wei)料裝置(zhi)等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋丸(wan)(wan)輪(lun)(lun)高(gao)速旋轉，拋丸(wan)(wan)物料在離心力(li)的作用下(xia)被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通(tong)過吊鉤(gou)懸掛(gua)于主機內部，待(dai)拋丸完成后(hou)，通(tong)過滑軌(gui)系統送(song)至下一(yi)工序(xu)。

3. 室內清潔系(xi)統(tong)：工件表(biao)面清潔系(xi)統(tong)主(zhu)要包(bao)括清理(li)、收(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)三個部(bu)分(fen)，通過(guo)真空(kong)廢料收(shou)集(ji)系(xi)統(tong)將拋(pao)丸(wan)后的廢料收(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)，提高資源利(li)用效率。

產品分類(lei)

根據拋(pao)丸機(ji)的結構和(he)工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)可(ke)以分(fen)為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸(wan)機：工件(jian)通過連續(xu)(xu)式(shi)(shi)輸送帶系(xi)統輸送，快速連續(xu)(xu)拋丸(wan)，適用于產(chan)量較大的生(sheng)產(chan)線。

吊鉤式拋丸機(ji)應(ying)用(yong)

吊鉤式拋(pao)丸機廣(guang)泛應用于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機械(xie)制造、汽車(che)、船(chuan)舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路(lu)等行業，常見的(de)應用有以下(xia)幾個方面：

1. 清理金屬表面：吊鉤(gou)式拋丸機能夠(gou)有效清理金屬表面的氧(yang)化皮、銹蝕和焊(han)渣(zha)等(deng)雜(za)質，提高金屬表面的純凈度和質量。

2. 預處理涂層(ceng)：在金屬(shu)表(biao)面涂覆涂層(ceng)之前，需要使用(yong)拋丸(wan)機(ji)將表(biao)面進行清理和(he)處理，以(yi)提(ti)高涂層(ceng)的(de)附著力(li)和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)表面粗糙度(du)：通(tong)過拋丸(wan)機處理，可(ke)以增加(jia)金屬(shu)表面的粗糙度(du)，提高涂層附著的可(ke)靠性，減少涂層脫落(luo)的風險。

4. 表面處(chu)(chu)理(li)后繼工序(xu)：拋丸機處(chu)(chu)理(li)后的(de)金屬板材可以直接(jie)進入(ru)下一道工序(xu)，如焊接(jie)、熱處(chu)(chu)理(li)等，提高(gao)生(sheng)產效率。