吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)機設備利用高速旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)物料投(tou)射(she)到金屬(shu)板材表(biao)面(mian)，通過(guo)拋(pao)(pao)丸(wan)物料的(de)沖擊和(he)(he)磨擦作(zuo)用，從而去除表(biao)面(mian)的(de)雜質(zhi)和(he)(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心組成部分，它(ta)包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統(tong)帶動拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在離(li)心力的作用下(xia)被投射(she)出來。

2. 吊鉤：金(jin)屬板材通(tong)過(guo)吊鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成(cheng)后，通(tong)過(guo)滑軌系統送至下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)(qing)潔系(xi)統：工件表面清(qing)(qing)潔系(xi)統主(zhu)要(yao)包括清(qing)(qing)理(li)、收(shou)集(ji)(ji)和回收(shou)三個部分，通(tong)過真空廢料(liao)收(shou)集(ji)(ji)系(xi)統將拋丸后的廢料(liao)收(shou)集(ji)(ji)并回收(shou)，提高資源利用效率(lv)。

產(chan)品分(fen)類

根據(ju)拋(pao)(pao)丸機的(de)結(jie)構和(he)工作方式不同，吊鉤式拋(pao)(pao)丸機可以(yi)分為(wei)以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋丸機：工(gong)件通過連(lian)續式(shi)輸(shu)送(song)帶系(xi)統輸(shu)送(song)，快速連(lian)續拋丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線(xian)。

吊鉤式拋丸機(ji)應用

吊鉤式拋(pao)丸機廣泛應(ying)(ying)用于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機械制造、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等行(xing)業，常見(jian)的應(ying)(ying)用有以下幾個(ge)方面：

1. 清理(li)金屬表面(mian)(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清理(li)金屬表面(mian)(mian)的氧化皮、銹蝕和(he)焊(han)渣等雜質，提高金屬表面(mian)(mian)的純凈度和(he)質量。

2. 預處理(li)涂層：在金屬表面(mian)涂覆涂層之(zhi)前，需要使用拋(pao)丸(wan)機將(jiang)表面(mian)進行清(qing)理(li)和處理(li)，以提高(gao)涂層的附著(zhu)力和耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)。

3. 增強金屬表面(mian)粗(cu)糙度：通過拋(pao)丸機處理，可以增加金屬表面(mian)的(de)粗(cu)糙度，提(ti)高涂層(ceng)附(fu)著(zhu)的(de)可靠性，減少涂層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表(biao)面處(chu)理(li)后(hou)繼工(gong)序：拋丸機(ji)處(chu)理(li)后(hou)的金屬板材可以直接(jie)進入下一道工(gong)序，如焊接(jie)、熱處(chu)理(li)等，提高生產(chan)效率。