吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸機利(li)用高速旋轉的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料(liao)投射(she)到(dao)金屬板材(cai)表面，通(tong)過(guo)拋(pao)丸物料(liao)的(de)沖擊和(he)(he)磨擦作用，從而去除表面的(de)雜質和(he)(he)缺陷(xian)。

1. 拋丸(wan)(wan)器：拋丸(wan)(wan)器是吊鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)機(ji)的核心組成部分，它(ta)包括(kuo)拋丸(wan)(wan)輪、分盤、進(jin)料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋丸(wan)(wan)物料(liao)(liao)在離心力(li)的作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)(gou)：金屬板材通過(guo)吊(diao)鉤(gou)(gou)懸掛(gua)于主機內(nei)部，待拋丸(wan)完(wan)成后，通過(guo)滑軌(gui)系統送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)：工件(jian)表面(mian)清(qing)潔系統(tong)主(zhu)要包括清(qing)理(li)、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通(tong)過(guo)真(zhen)空廢(fei)(fei)料收(shou)集系統(tong)將拋丸后的廢(fei)(fei)料收(shou)集并回收(shou)，提高資(zi)源利(li)用(yong)效(xiao)率(lv)。

產品(pin)分類

根據拋丸(wan)機的結構和工作方(fang)式(shi)不同，吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機可以(yi)(yi)分為(wei)以(yi)(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)：工件通過(guo)連(lian)續(xu)式(shi)輸(shu)(shu)送帶系(xi)統(tong)輸(shu)(shu)送，快速(su)連(lian)續(xu)拋丸(wan)，適用(yong)于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用(yong)

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機廣泛應用(yong)于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓、機械(xie)制(zhi)造(zao)、汽車、船舶(bo)、航空(kong)航天、鐵路(lu)等(deng)行業，常見的(de)應用(yong)有以下幾個方面(mian)：

1. 清(qing)理金屬表面(mian)(mian)：吊(diao)鉤式拋丸機(ji)能夠有效(xiao)清(qing)理金屬表面(mian)(mian)的氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等雜質(zhi)，提高金屬表面(mian)(mian)的純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂層：在(zai)金屬表面涂覆涂層之前，需要使用拋丸機(ji)將表面進(jin)行清理(li)和處理(li)，以提高涂層的附著(zhu)力和耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)。

3. 增強(qiang)金(jin)屬表(biao)面(mian)粗糙度(du)：通過拋(pao)丸(wan)機處(chu)理，可(ke)(ke)以增加金(jin)屬表(biao)面(mian)的粗糙度(du)，提(ti)高涂(tu)層附著的可(ke)(ke)靠性，減(jian)少涂(tu)層脫落的風險。

4. 表面處理后繼工序：拋丸機處理后的金屬板材可(ke)以直接進入(ru)下一道工序，如焊接、熱處理等(deng)，提高(gao)生產效率。