大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理(li)

吊鉤式拋丸機利用(yong)高速(su)旋轉的(de)(de)拋丸器將(jiang)拋丸物料投射到(dao)金屬(shu)板(ban)材(cai)表(biao)面，通過拋丸物料的(de)(de)沖擊和磨擦作用(yong)，從而去除表(biao)面的(de)(de)雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤(gou)式拋(pao)丸機的(de)核心組成部分(fen)，它包括拋(pao)丸輪(lun)、分(fen)盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸輪(lun)高速(su)旋轉(zhuan)，拋(pao)丸物(wu)料(liao)在(zai)離心力的(de)作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金(jin)屬板材通過(guo)吊鉤(gou)懸(xuan)掛于主機內部(bu)，待拋丸完成后，通過(guo)滑軌(gui)系統送至下一工序。

3. 室內(nei)清潔系統(tong)：工件表面清潔系統(tong)主要包(bao)括清理、收(shou)集(ji)和(he)回收(shou)三個(ge)部分，通過真空廢料(liao)收(shou)集(ji)系統(tong)將(jiang)拋丸后(hou)的廢料(liao)收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高資源利用效率。

產品分(fen)類

根(gen)據拋(pao)丸(wan)機的結構和(he)工作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸(wan)機可以(yi)分為(wei)以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸機：工件通過連續(xu)式(shi)輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song)，快速連續(xu)拋(pao)丸，適用于產量較大(da)的(de)生產線(xian)。

吊鉤式(shi)拋丸機應(ying)用

吊鉤式拋丸機廣(guang)泛應用(yong)于(yu)鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽(qi)車、船舶、航空航天、鐵(tie)路等行業(ye)，常見的應用(yong)有以下幾(ji)個方面(mian)：

1. 清理(li)金屬(shu)表面：吊鉤式(shi)拋丸機(ji)能夠有效清理(li)金屬(shu)表面的氧(yang)化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金屬(shu)表面的純凈(jing)度和質量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金(jin)屬表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要使用(yong)拋丸(wan)機將表面進行(xing)清理和處理，以提高涂(tu)層(ceng)的(de)附(fu)著力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)粗糙度：通過拋丸機處理，可以(yi)增加金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)的粗糙度，提高涂(tu)層附著的可靠性，減少(shao)涂(tu)層脫落的風險。

4. 表(biao)面處理后繼工序：拋丸機(ji)處理后的金屬板材可以(yi)直(zhi)接進(jin)入下一道工序，如(ru)焊接、熱處理等，提(ti)高(gao)生產(chan)效率。