吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機(ji)設備(bei)利用(yong)高(gao)速(su)旋轉的拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)投(tou)射到(dao)金屬板材表面，通過拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)的沖(chong)擊和磨擦作用(yong)，從(cong)而去(qu)除表面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸機的核心組成部分，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等。通過驅動(dong)系統(tong)帶(dai)動(dong)拋(pao)(pao)(pao)丸輪(lun)高速旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)(pao)丸物(wu)料(liao)在離心力(li)的作用下被投射出(chu)來。

2. 吊(diao)鉤：金(jin)屬板材通過吊(diao)鉤懸(xuan)掛于(yu)主機(ji)內部，待拋丸完成后，通過滑(hua)軌系統送至下一(yi)工序。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)：工件表面(mian)清(qing)潔系統(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)集和(he)回收(shou)三個部分，通過真空(kong)廢(fei)料(liao)收(shou)集系統(tong)將拋丸后的(de)廢(fei)料(liao)收(shou)集并回收(shou)，提高資源(yuan)利用效率。

產品分類

根據拋(pao)丸機(ji)的結構(gou)和工作方(fang)式不(bu)同，吊鉤式拋(pao)丸機(ji)可以(yi)分(fen)為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)機：工(gong)件通過連(lian)續式輸送帶系統輸送，快速連(lian)續拋丸(wan)(wan)，適用于產(chan)量(liang)較大的生(sheng)產(chan)線。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤(gou)式(shi)拋丸機廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓(ya)、機械(xie)制造(zao)、汽(qi)車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業(ye)，常見的(de)應用有以(yi)下幾(ji)個方面：

1. 清理(li)金(jin)屬表面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有(you)效清理(li)金(jin)屬表面(mian)的氧化皮、銹蝕和焊渣(zha)等雜質，提高金(jin)屬表面(mian)的純凈(jing)度(du)和質量。

2. 預處(chu)理涂層(ceng)：在(zai)金屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋丸(wan)機將(jiang)表面(mian)進(jin)行清理和(he)處(chu)理，以提高涂層(ceng)的附著力和(he)耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬(shu)表(biao)面(mian)粗糙度：通過拋丸(wan)機(ji)處理(li)，可以增加金屬(shu)表(biao)面(mian)的粗糙度，提高涂層附著的可靠性，減少涂層脫落(luo)的風險(xian)。

4. 表面處(chu)理(li)后繼工(gong)序：拋丸(wan)機處(chu)理(li)后的金屬板材可以直接(jie)進入(ru)下一道工(gong)序，如焊接(jie)、熱處(chu)理(li)等(deng)，提高生產效率。